电芯经等离子清洗，依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除电芯及镍片表面污渍。
有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，提高表面洁净度，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
全自动生产安装在流水线上，可与其他自动化设备无缝对接，便于操作和监控
使用成本低，几乎不产生废气，绿色环保
等离子体去与有机物、微小颗粒发生物理或者化学反应，形成洁净而且有微粗化的表面，清洗彻底，没有残余物质。
电芯依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定效果。被清除的污染物可能为有机物、环氧树脂、氧化物、微颗粒污染物等。对应不同的污染物，应采用不同的清洗工艺。可直接联系深圳金徕，提供一对一解决方案。
全自动电芯等离子清洗机处理的流程
电芯上料→极耳整平→等离子清洗→电芯正面→电芯反面→等离子清洗→电芯下料
为什么需要全自动电芯等离子清洗机？
1、动力电池组的可靠性要求极高，既要稳定放电，又要保证所有的焊线不脱落，而要保证所有的焊线不脱落，则焊线焊接必须十分可靠。每根焊线都必须按照国标进行检测，更重要的是，必须在焊接阶段就增加附着力，使焊线牢靠。
2、汽车动力锂离子电池电芯处理是生产组装过程中一个重要的环节，电芯处理包括电芯封边以及极耳整平。极耳整平后进行等离子清洗，可以清除有机物和微小颗粒，提高后续激光焊接的可靠性。
3、汽车动力锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属带，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点表面是否干净，将影响电气连接的可靠性和耐久性。
4、汽车动力锂电池电芯在出厂过程中极耳经常会出现不平整，折弯甚至扭曲的现象，使焊接时会出现虚焊、假焊、短接等现象。在电芯极耳整平后用等离子清洗处理机对极耳表面去除有机物、微小颗粒物等杂质，粗化焊接表面，可以保障极耳焊接的效果良好。
电源主机规格 | ||
型 号 | JL-AD 直喷 | JL-AR 旋喷 |
输入电源 | 220（±10%）Vac | 220（±10%）Vac |
电源频率 | 50-60HZ | 50-60HZ |
等离子输出功率 | 50-1000W | 300-1200W |
控制方式 | I/O接口 | I/O接口 |
输出线缆长度 | ≥3000mm（可定制） | ≥3000mm（可定制） |
报 警 | 过载保护、短路保护、断路保护、温度保护。 | 过载保护、短路保护、断路保护、温度保护。 |
枪头规格 | ||
枪头重量 | 1kg | 4kg |
枪嘴规格 | 1-10mm 任选 | 普通型：10-100 任选 |
等离子处理高度 | 5-30mm | 5-20mm |
等离子有效处理宽度 | 1-10（最大10mm） | 10-100mm（最大100mm） |
工作气体使用量 | CDA:46±6L/min或0.3MPa丫说工期 | CDA:46±6L/min或0.3MPa丫说工期 |
工作高频频率 | 25KHz~60KHz | 25KHz~60KHz |
等离子体温度 | ＜45°C，最低小于38°C | ＜45°C，最低小于38°C |
机箱尺寸mm | 420*240*400（长*宽*高） | 420*240*400（长*宽*高） |
主机重量 | 20kg | 20kg |
