普通聚丙烯内件涂装前的预处理采用火焰燃烧。由于火焰温度高，塑胶喷漆后附着力容易造成变色变形，效率低，存在安全隐患。然而，等离子体表面处理技术的出现改变了这一状况。聚丙烯内饰件涂装前等离子表面处理设备的优点；1.处理后的形状、材质、尺寸不受限制，使物料表面得到均匀的清洁活化。2.等离子表面处理技术可靠，产品一致性好，零件不会发生热变形或退化。3.本品为干洗，不含任何残留物质，可降低内饰件VOC含量。4.无化学耗材，对环境友好。
采用低温等离子体表面处理技术，塑胶喷漆附着力差的原因可提高支架与药膜之间的粘接能力，主要是采用低温等离子体表面处理技术，对支架进行等离子处理，可提高支架表面的浸润性，增加粘接力，使药膜更加均匀、牢固。
微波等离子体中的反应粒子数远高于射频等离子体表面处理装置，塑胶喷漆后附着力反应速度更快，反应时间更短。其次，等离子体的自然特性之一是其在直接暴露于等离子体时产生自偏压的能力。这种自偏压取决于等离子体的激发频率。例如，频率为 2.45GHZ 的微波通常只需要 5.15 伏特。同样，射频等离子表面处理设备的自偏压需要 伏。 3、工作间真空的动态控制在清洗过程中，离子和自由分子的数量是由压力控制的。因此，工艺压力非常高。重要参数。
1）真空等离子装置的加工温度低，塑胶喷漆后附着力加工温度低于80℃，低于50℃，使样品外层不受热影响。 2）由于是在真空中进行，不污染环境，清洗面无二次污染，整个过程无污染。可在原有生产线上实现全自动化在线生产。 ，节省人工成本。真空
