锑基片和单管板结构紧凑，端子附着力陶瓷端子密集，金属棒的凹槽空间狭窄，很难用工具擦洗。以前，锑基插座和单插座使用化学浸泡（RBS清洗剂）和超声波清洗剂，对陶瓷端子的绝缘性较差。这些清洗方法用于清洗陶瓷端子绝缘不良的锑基和单管插座。虽然锑基陶瓷端子的绝缘性能有所提高，但陶瓷端子在使用时间短后反复出现漏电流过大，导致清洗不彻底。采用这种清洗方式，增加了清洗锑碱基和单管底座的频率，同时增加了使用成本，污染了环境。增加。
由于细线技术的不断发展，贴片端子附着力是多少这些细线的电子产品的生产和组装对ITO玻璃的表面洁净度要求非常高，要求焊接性好，焊接牢固，防止ITO玻璃上残留有机或无机物:因此，ITO电极端子的导电性与IC凹凸，对于ITO玻璃的清洗是非常重要的。
7 液晶显示器生产中的清洗在液晶清洗中的干式清洗, 使用的活化气体是氧的等离子体, 它能除去油性污垢和脏物粒子, 因为氧等离子体可将有机物氧化, 形成气体排出。它的唯一问题是需要在去除粒子后加入一个除静电装置清洗工艺如下:研磨—吹气—氧等离子体—除静电通过干式洗净工艺后的电极端子与显示器, 增强了偏光板粘贴的成品率, 并且电极端与导电膜间的粘附性也大大改善。
只有材料表面的几个原子层参与了这个化学过程，端子附着力检测聚合物的本体属性才能保持不变，选用合适的反应气体和工艺参数就可以促进某种特定的反应，形成一种不寻常的聚合物附着物和结构。。等离子表面处理技术改善复合材料表面涂层性能： 在成型过程中，需要使用脱模剂，以确保其在固化成型后能与模具有效地分离，但脱模剂的使用不可避免地会使贴片表面残留过多的脱模剂，造成污染现象，产生弱界面层，使涂层极易脱落。
