困难在于在化学铜沉积之前对 PTFE 进行活化（化学）预处理。这也是重要的一步。有多种方法可以用于化学镀铜之前对 PTFE 材料进行活化（化学）处理，PTFE去胶但总的来说，主要有两种方法，因为它们可以确保产品质量，并且适合批量生产。 ) 等离子蚀刻 金属钠与萘在非水溶剂如四氢呋喃或乙二醇二甲醚中反应形成萘钠络合物的蚀刻机化学处理方法。萘钠处理液可以蚀刻孔隙中的聚四氟乙烯表面原子，达到润湿孔壁的目的。
其优异的过滤性能如高温、高湿、高腐蚀、特殊气体中的有机液体等，PTFE去胶可广泛应用于冶金、化工、煤炭、水泥等行业。这是一种用于实现耐高温的薄膜材料。复合过滤材料。然而，其极低的表面活性和出色的非粘附性使其难以与基质材料一起配制并限制了其使用。选择近年来，利用等离子体进行PTFE表面处理的研究不断取得进展，结果表明等离子体表面处理可以提高PTFE薄膜的粘度，主要影响因素如下。等离子表面处理功率越大越好。
1、航空连接器航空连接器通常使用PEI、FVMQ、PPS、PTFE和橡胶等绝缘材料。无一例外，PTFE去胶机器这些材料的表面能很低，以至于在粘接绝缘体和密封材料时达到的粘接效果并不理想。用等离子进行表面处理，不仅能去除表面的有机物，还能增强其表面活性，大大提高粘接效果，抗拉强度加倍，可提高耐压值。
1.航空连接器使用等离子处理系统进行表面清洁航空连接器材料通常使用高绝缘材料，PTFE去胶设备如PEI、FVMQ、PPS、PTFE和橡胶，但这些材料由于表面能很低，它是绝缘体和密封件之间的粘合效果不理想。航空连接器用等离子清洗机进行表面处理后，不仅去除了表面的有机物，而且提高了表面活性，大大提高了粘接效果，抗拉强度提高了一倍，提高了耐压。价值很明确。
PTFE去胶
等离子处理后，薄膜的表面能显着增加。因此，这些薄膜的润湿性和粘附性得到改善。尤其是PTFE薄膜，可以获得其他加工方法无法获得的加工效果（效果）。另外值得一提的是，等离子表面处理技术是一种安全环保的方法。等离子体是一种电离气体。它由电子、离子和中性粒子三部分组成，电子和离子的总电荷基本相同，所以整体呈电中性。在衬底膜被镀铝之前，电离等离子体中的电子或离子通过等离子体处理装置与衬底膜表面碰撞。
等离子设备清洗技术的最大特点是能够溶解金属、半导体、氧化物、PP等大多数聚合物。无论采用何种解决方案，它都能溶解聚酯、半导体、聚丙烯、环氧树脂，甚至 PTFE。对象的板类型是什么？ ..等离子体分为高温等离子体和低温等离子体。在 2000-4000K 时，热等离子体的温度在所有组件中达到平衡。在如此高的温度下，聚合物本身会造成破坏。
当使用等离子对硬板和软板中的孔进行净化时，不同的材料（例如丙烯酸、环氧树脂、聚酰亚胺、玻璃纤维和铜）会以不同的速度咬合。从高倍显微镜下可以看到突出的玻璃纤维尖端和铜环。去除纤维头和铜环，通常在PTH脱脂后用浓度极低的碱（通常为KOH）进行调整。当然也可以用高压水洗（PI不耐强碱）。化学浸铜软板PTH常用于黑洞工艺或阴影工艺（shadows）。在柔性刚性板中化学浸铜的原理与刚性板相同。
2、等离子蚀刻液的处理在等离子蚀刻的过程中，被蚀刻的物体在处理气体的作用下变成气相（例如，如下图所示，使用氟气蚀刻硅的情况）。工艺气体和基体材料由真空泵抽出，表面不断被新工艺气体覆盖。蚀刻部分不希望被材料覆盖（例如，半导体工业使用铬作为涂层材料）。等离子方法也用于蚀刻塑料表面，使填充的混合物与氧气一起焚烧，同时进行分布分析。蚀刻法作为塑料印刷和胶合的前处理POM、PPS、PTFE等管理措施非常重要。
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等离子处理显着增加了粘接的湿面积，PTFE去胶设备提高了粘接强度。 3.蚀刻和灰化处理聚四氟乙烯（PTFE）蚀刻聚四氟乙烯（PTFE）未经处理不能印刷或粘合。众所周知，使用活性碱金属钠可以提高附着力，但这种方法不易掌握，而且溶液有毒。使用等离子法不仅保护环境，而且效果更好。等离子结构可以最大化表面并在表面形成活性层，因此可以粘合和印刷塑料。
