等离子体辅助加工是用来制造具有特殊优异性能的新材料，粉末冶金的表面处理开发新的化学物质和化学工艺，对材料及其表面进行加工、改性和细化，具有广泛的工业应用，从薄膜沉积、等离子体聚合、微电路制造到焊接、刀具硬化、超细粉末合成、等离子喷涂、等离子冶金、等离子化学工程和等离子辅助加工。
粉末等离子体设备；粉末等离子体表面处理的四种应用；1.粉末等离子体设备提高粉末分散性由于粉体的表面效应，粉末冶金的表面处理容易使粉体团聚。通过等离子体表面处理，可以对粉体表面进行包覆或接枝，产生粉体间的斥力，使粉体之间不接触，从而防止团聚体的产生，提高粉体的分散性能。2.粉末等离子体设备改善基体中的分散性团聚大大削弱了粉末在基体中的分散性能，而等离子体处理后粉末在质量基体中的分散性能大大增强。
公牛&Bull；器件和工件的蚀刻公牛&Bull；金属表面氧化物的还原公牛&Bull；聚合：工件表面涂覆钝化：保护层、亲/疏水层、隔离层公牛&Bull；焊接，粉末冶金件表面处理焊料预处理，无焊剂焊接公牛&Bull；工件人工风化处理公牛&Bull；工件涂有类聚四氟乙烯层公牛&Bull；粘合，印花预处理公牛&Bull；消毒灭菌公牛&Bull；出土文物的清洗、烘干和修复公牛&Bull；增加亲水性公牛&Bull；塑料粉末活化公牛&Bull；金属粉末清洗。
二、真空系统等离子体表面处理器解决方案鉴于真空系统等离子体表面处理器的高能量密度，粉末冶金件表面处理事实上，大多数熔融相相对稳定的粉末材料都可以转化为细小、结实、粘附性强的涂料层。喷粉决定了涂料层的质量工件表面瞬间的熔化。等离子喷涂技术在真空系统中的应用，不断提高了现代智能化多功能涂层专用设备的效率。。
粉末冶金的表面处理
改善粉体的分散性和外观的直接性和能力，众所周知，纳米粒径越小，纳米比功能越显著。粉体粒径越小，颗粒团聚越严重，团聚体可能达到亚微米级甚至微米级，严重影响纳米助剂在纤维中的应用，尤其是粉体颗粒/纤维复合体系的可纺性。采用粉末等离子体表面处理设备可以完成颗粒的常规性能，充分体现粉末颗粒/纤维复合体系的特殊功能。。
这些都是改善粉体表面性能的主要部分，还有很多可以通过等离子体处理来改善的性能，这里就不一一列举了。真空等离子体处理粉末等离子体技术备受关注。随着等离子体技术的蓬勃发展，它将越来越广泛地应用于粉体材料的表面改性。真空等离子体技术对粉体材料表面改性的理论研究和应用研究将更加广泛和深入。粉体材料等离子体处理技术若能实现产业化，降低处理成本，将极大地促进复合材料的发展。。
这主要是因为根据处理材料的不同，极少量的物质不会被真空泵抽走，而是附着在电极表面。如果不定期清除它们，在长期积累下，电极表面容易被污染物堵塞。如果电极板绝缘层的表面形状被污染物屏蔽，相当于使电极的电容变大，放电所需的功率也会更高；当电极表面被导体粉末或碳等污染物屏蔽时，电极的电容变小，放电功率减小，可能会发生拉弧，电极局部温度会很高。。
需要对无机矿物填料进行表面改性，以改善其理化特性，增强其与基体即有机聚合物或树脂的相容性，从而提高材料的机械强度和综合性能。在应用中，力学性能比物理性能更重要。由于聚合物气体等离子体表面处理，粉末表面的聚合物膜与等离子体处理后的粉末形成牢固的化学关系结合和体系相容性大大提高，因此等离子体处理可以显著提高材料的力学性能。。近两年，颈部按摩器突然流行起来。也许人们更关注自己的健康。
粉末冶金的表面处理
低温等离子体在粉体材料表面处理中有哪些作用？1.聚合大大降低了粉末在基体中的分散，粉末冶金表面处理但经过等离子体处理后，粉末在质量基体中的分散性能大大提高。经NHZ-等离子体处理后的染料分散在基材中，可大大持续改善涂料的平滑度等性能。2.由于粉末颗粒小，比表面积大，扩散系数高。因此，粉体烧结致密化速度快，可降低烧结温度，同时可控制粒度和分布，不结块。消除粉体的分散可以提高陶瓷的致密性。
