印刷基材行业:高频板表面活化、多层板表面清洗、除垢、软板、硬粘板表面清洗、除垢、软板活化前加固。在集成电路领域:COB、COG、COF、ACF工艺，硅胶表面纳米改质活化处理用于线材、焊接前的清洗;在硅胶、塑料和聚合物领域的表面粗糙度、蚀刻和活化。。纺织印染行业——等离子表面清洗机的应用:亚麻、丝绸、亚麻等原料一般透气、穿着舒适，长期以来受到众多消费者的青睐。
例如，硅胶表面活化能在汽车工业中，热管散热器和卡车车身的粘接面经过等离子设备前处理。等离子设备前处理后，不需要额外的清洗或其他前处理工艺，等离子设备技术能够保证高粘接强度。（4）结合两种不同原料的新技术，等离子技术应用于双组分注塑工艺，新的复合材料应用于等离子设备技术的制造，能够在双组分注塑成型过程中将2种不谦容的原料稳固黏合在一块。这主要涉及硬胶和软胶的黏合，如硅胶和聚丙烯的复合材料。
等离子动能将硅胶制品表层的氧原子结构改善，硅胶表面纳米改质活化处理将负电极硅胶制品表层改成正极，整个过程中采用无污染的有机化学品，并不会排放污染环境废弃物，故此是清理生产工艺流程。其较低静电能量特性，耐磨防尘效用高，提高硅胶制品表层亲水性，提高油墨，胶水的粘接效果，主要用于各类高要求设备，如眼镜框，手表表带等，也可以用于医疗设备及运动产品，令这些设备有极佳表现。
宽线性等离子清洗机的特点和行业应用有哪些?宽线性等离子清洗机是大功率等离子处理器控制系统之一，硅胶表面活化能包括触摸屏+PLC自动控制+大功率等离子发生器，进气系统2-5种工作气体可选:Ar2、N2、H2、CF4、O2。宽线形等离子清洗机特点:精度高、响应快、搬运方便、兼容性好、功能完善、专业。广泛应用于:印刷线路板行业、半导体IC领域、硅胶、塑料、聚合物、汽车电子、航空工业等领域。
硅胶表面活化能
但是，由于硅胶制品表面多尘，制造商通常会在油漆上喷涂有机化学品，以提高硅胶制品表面的耐磨性、防尘性和亲水性。然而，这种制造过程不仅仅增加了成本。但是，它也会干扰生态环境保护，干扰身体。健康。理论上，硅胶制品的表面层具有带负电极和静电能的氧原子结构，细颗粒中含有正电极，所以硅胶制品的细颗粒和静电能表面相互吸引，表面变得尘土飞扬. 清洁困难，干扰设备的外观和功能。
等离子表面蚀刻效果： 1、分类硅胶等离子表面处理设备的蚀刻功能可分为物理蚀刻和化学蚀刻两大类。物理蚀刻是基于物理溅射原理，输入非活性物质。金属材料的表面蚀刻一般采用物理蚀刻法，化学蚀刻一般采用化学蚀刻法。 2.功能利用等离子的表面蚀刻效应，可以对材料表面进行凹陷和蚀刻，提高材料之间的附着力和可靠性，同时提高产品的质量和良率。
1.电子工业采用的等离子设备A.充填：改善灌注物的黏附性；填充是注入树脂来保护电子元件。充填前的等离子体活化能保证良好的密封性能，减少漏电。良好的粘接性能。填充提供绝缘，并能防止湿度、高/低温、物理和电子应力的影响。还具有阻燃、减震、散热等功能。b.粘接板：提高制丝效果；C.提高塑料材料的粘结性能；等离子体设备技术非常适用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接预处理。在应用中，去除并保留稀疏的边界膜。
与大气等离子清洗机不同，另一种清洗溶液（溶液B）（主体为有机电解质，不易与铜金属发生离子反应）与上述溶液的清洗效果进行比较。用溶液B清洗后，铜金属层没有大面积元素稀疏，铜损失造成的产品良率也没有降低。这表明铜损失的主要原因是晶片表面有残留电荷，溶液B不易与铜金属发生离子反应。但是溶液B对硅铜、碳、铜渣的净化能力很差，而且破坏过程中对金属层两侧的电介电常数(K)值增大。
硅胶表面纳米改质活化处理
氧分子和电子混合在等离子体中，硅胶表面纳米改质活化处理其中自由氧原子具有很强的空气氧化能力（约10-20%)，在高频电压下与晶圆光刻胶膜发生反应:O2→O*+O*，CxHy+O*→CO2↑+H2O↑。产生的二氧化碳和水发生反应，立即被泵出。表面等离子刻蚀机等离子除胶机具有使用方便、效率高、表面清洁、无划伤、成本低、绿色环保等特点。
等离子体处理碳纤维表面，硅胶表面纳米改质活化处理既能提高粘结性，又能保证纤维的抗拉强度不降低。此外，等离子体处理可以消除表面微裂纹，降低应力集中，提高碳纤维本身的抗拉强度。芳纶纤维和芳纶纤维的等离子体处理也是有效的。PET纤维应用广泛，但染色性能、吸湿性和抗污染性能较差。等离子体处理后表面引入极性基团，产生自由基，产生交联层，有效提高了各项性能。
