采用两个抛刷辊，膜的亲水性和疏水性测定置于传送带上，旋转方向与皮带输送方向相反。但如果抛刷辊压力过大，基材会受到很大的张力拉伸，这是尺寸变化的重要原因之一。如果铜箔表面处理不干净，与抗蚀剂掩膜的附着力较差，会降低蚀刻工艺的合格率。最近由于铜箔质量的提高，在单面电路的情况下可以省去表面清洗工序。而对于μm以下的精密图形，表面清洗是必不可少的工序。
等离子清洗技术的特点是不分处理对象的基材类型，膜的亲水性和疏水性均可进行处理，如金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料（如：聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧、甚至聚四氟乙烯）等原基材料都能很好地处理并可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。清洗的重要作用之一是提高膜的附着力，如在 Si 衬低上沉积Au膜，经Ar等离子体处理掉表面的碳氢化合物和其它污染，明显改善了 Au 的附着力。
溅射镀膜中，膜的亲水性和疏水性测定膜的成分易于保持，但原子对称性较弱，晶体取向控制一般。影响因素有：靶基匹配度、低压镀膜气氛、衬底温度、激光输出功率、脉冲频率和溅射时间。对于不同的溅射材料和衬底，所需的合适参数是不同的。设备质量的关键在于温度能否控制，真空值能否保证，真空室的清洁度能否保证。MBE分子束外缘涂层技术是处理这一问题的一个非常好的方法。工业生产中常见的镀膜设备主要是离子蒸发镀膜和磁控溅射镀膜。。
化学处理法是应用较早的一种外表处理法，膜的亲水性和疏水性测定对于印刷，复合前薄膜的表面处理作用好，运用简便、经济，但需较长的处理时刻影响了生产效率。而且处理液一般都具有化学侵蚀性，构成环境污染及对人体的损害，目前较少选用这种工艺，一般只在不便运用其他处理办法的情况下才选用这种外表处理工艺 光化学处理法一般是使用紫外线照耀高聚物外表，使其引起化学变化，到达改进外表张力，进步潮湿性和粘合性的意图。
膜的亲水性和疏水性
处理的材料类型包括：带有OPP, PP, PE覆膜的纸板、带有PET覆膜的纸板、带有金属镀层的纸板、带有UV涂层的纸板(UV油固化后本身不能脱层) 、浸渍纸板、PET,PP等透明塑料片材。其处理效果已得到国内外知名印刷公司的一致肯定与认可。。
而复膜的产品无法用磨轮进行打磨，则采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置(较大尺寸产品实用，小包装产品也无法使用此方法)，再配合高品质的胶水，也较有效，但不是最佳方法。
实际上,如上所述,材料表面几个单分子层的结构变化,主要是各种活性粒子的能量直接转移所做的贡献,而再深入到内部的交联,则是辐射线的能量转移发挥了作用。高分子材料表面交联层的形成,不仅改变了材料表面自由能,而且还可以减少高分子材料内部低分子量物质(如增塑剂)的渗出,所以受到人们普遍的重视。可以通过测定表面惰性气体分子含量的变化或熔点的升高,证明生成交联高分子产物。
通过针状电极预电离产生的非平衡Ar/O2大气压等离子射流用作清洗过程是简便的。用接触角仪测定了玻璃面板沾污润滑油和硬脂酸对水的接触角。在等离子体射流清洗一段时间后对水的接触角显著地降低。扫描电镜的观察也验证了清洗的效果。近年来国际上名牌手机均以玻璃为面板, 为了提高玻璃面板的强度和硬度, 通常采用化学钢化, 而在化学钢化前需要进行清洗, 如果清洗不良, 则影响增强效果。
膜的亲水性和疏水性
二、测试——等离子体清洗用ka测量来估计表面能量:如果油墨沉积在涂层表面后方的一个地方，膜的亲水性和疏水性则固体表面能量低于油墨表面能量。如果保持湿润，固体的表面能等于或大于液体的表面能。固体的整体表面张力，可以通过一系列梯度测试油墨的表面能量，来测定。但是请注意，这种方法不能测量表面能量的极性和非极性部分。三、试验——等离子清洗涂层粘接、网格切割试验(标准:DIN ISO2409和ASTMD369-02)。
