其具体应用包括：塑料、玻璃和陶瓷表面活化玻璃、陶瓷和塑料（如聚丙烯、PTFE等）基本上是没有极性的，陶瓷表面活化与催化的区别因此这些材料在进行粘合、油漆和涂覆之前要进行表面活化处理。金属去油及清洁金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、键合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。焊接操作前：通常印刷线路板在焊接前要用化学助焊剂处理。
由于是在真空中进行，陶瓷表面活化不污染环境，保证清洗表面不受二次污染。真空离子清洗机是将气体分子在真空、放电等特殊场合产生的物料，等离子清洗/蚀刻等离子装置是置于密封容器中。广泛应用于表面涂油和清洗等离子体蚀刻、聚四氟乙烯和聚四氟乙烯混合物蚀刻、塑料、玻璃、陶瓷表面活化(化学)和清洗、等离子体涂层聚合等工艺，因此也应用于汽车电子、军工电子、PCB制造工业等高精度领域。。
真空等离子清洗机是气体分子在真空、放电等特殊情况下产生的物质，陶瓷表面活化镀金产生等离子的等离子清洗/蚀刻设备安装在密闭容器中。广泛用于表面脱脂/清洗等离子刻蚀、聚四氟乙烯（PTFE）/聚四氟乙烯混合刻蚀、塑料、玻璃、陶瓷表面活化/清洗、等离子涂层聚合等，汽车等精度高。场地。 、军用电子、PCB制造。真空等离子清洗机的两个电极形成电磁场，真空泵用于达到一定程度的真空。
医用材料一般包括高分子材料、玻璃、陶瓷、金属、各种材料的复合材料、人工器官、牙科材料等，陶瓷表面活化镀金广泛应用于敷料、骨科器械、填充材料、外循环器械等。 、医药等。功能性、力学性能、生物相容性是医用材料的三要素，而在一般材料中很难兼得。功能性和力学性能要求，通过表面改性可以得到良好的生物相容性。这是一种比较理想的方法用于医用材料的开发，但表面改性。等离子体对质量的使用非常有限。薄的表面层不影响它。
陶瓷表面活化与催化的区别
等离子体表面处理器的应用领域；微电子学：电子器件/集成电路的清洗和键合；LED行业：延长发光二极管寿命；汽车行业：金属及其他材料的连接/粘接；塑料行业：涂胶、涂胶预处理；半导体制造业：芯片和硅片的清洗和氧化还原去除；化工行业：油漆行业，油漆着色，涂前精清洗；医疗技术：医用外科植入物和支架的亲水性，对医用耗材和器械进行清洁消毒；感应技术；传感器；光学激光：光镜和透镜的清洗；研究所：SEM/TEM/FIB电子镜样品清洗，真空/超高真空密封系统清洗；玻璃，金属，陶瓷等，旨在提高粘接强度和附着力。
氧等离子体与固体表面的相互作用允许用等离子体处理样品表面，同时去除金属、陶瓷、玻璃和硅晶片等固体表面上的有机污染物。用于改善样品表面特性如亲水性/疏水性、表面自由能和表面吸附/粘附性的处理系统。真空等离子体状态的氧等离子体在部分放电状态下呈淡蓝色类白色，放电的环境光比较亮，肉眼观察时，真空室内可能没有放电。本文来源：，请填写：/newsdetail-14144418.html。
低温等离子体发生器工艺处理对十大行业材料做表面处理；一、低温等离子体发生器的主要功能有：1.冲洗样品表面并活化，增强样品亲水性。2.通过加入特殊气体和处理工艺可使样品疏水。3.双气路和多气路可分别控制。二、低温等离子体发生器的性能特点：1.金属、玻璃、硅片、陶瓷、塑料、聚合物表面有机污染物（如石蜡、油污、剥离剂、蛋白质等）的清洗。2.材料表面性质的变化。
大气等温喷涂（APS）是一种以高温、高速等离子射流为热源的热喷涂技术，在生产陶瓷涂层方面具有独特的优势。在常压等离子喷涂工艺中，粉末颗粒由载气送入高温、高速等离子火焰，加热加速，呈熔融或半熔融状态，与基材高速碰撞并迅速扩散.它冷却并凝固，最终形成一个平面。大量单片层连续堆叠形成宏观涂层。大气等离子喷涂涂层的特征单元、整体层的形貌以及整体层之间的堆积行为决定了涂层的微观结构。
陶瓷表面活化
有些陶瓷材料不能与粘合剂形成良好的粘结界面，陶瓷表面活化镀金存在粘结可靠性的潜在问题。实验结果表明，射频等离子清洗能有效地提高胶粘剂与陶瓷的结合强度。等离子体轰击陶瓷表面时，被激发的原子和分子容易与陶瓷表面分子结合转移能量，形成新的被激发原子和分子，可以提高高温共烧陶瓷的表面活性。
研究氟涂料的表面性能对太阳能背板采用低温等离子体清洗设备:光伏发电是目前的一个热门话题,尤其是分布式光伏发电的概念的建议,进一步使光伏发电成为居民的负担得起的清洁能源。太阳能电池板用于恶劣的环境，陶瓷表面活化与催化的区别因此太阳能背板的性能至关重要。。等离子清洗设备可以根据亲水性判断样品表面是否完全湿润等问题:汽车动力锂电池的正负极级是由平板陶瓷膜的正极和负极材料制成的。
