一定量的等离子体由带电粒子和中性粒子（包括原子、离子和自由粒子）混合而成。等离子体导电并对电磁力作出反应。随着温度的升高，导电漆附着力差物质从固态变为液态，从液态变为气态。当气体温度升高时，气体分子被分离成原子。随着温度继续升高，原子核周围的电子与原子分离，形成离子（正电荷）和电子（负电荷）。这种现象称为“电离”。通过电离而带有离子的气体称为“等离子体”。
与普通产品相比，导电漆附着力差有些污染物不会立即干扰，但与一些精密电子产品相比，表面有机物会立即干扰产品后续应用的可靠性和安全性。这时就需要应用等离子清洗设备等精密制造机械，对物品表层进行深度清洗，使其产品性能更好、质量更稳定。例如，我们应用的各种电子设备都会有带有连接线的主板。主板由导电铜箔、环氧树脂和胶粘剂组成。如果附送的主板要连接电路，就必须在主板上钻一些微孔，然后用铜板镀上。
2、引线框架的表面处理微电子封装领域采用引线框架的塑封形式，导电漆附着力标准仍占到8以上，其主要采用导热性、导电性、加工性能良好的铜合金材料作为引线框架，铜的氧化物与其它一些有机污染物会造成密封模塑与铜引线框架的分层，造成封装后密封性能变差与慢性渗气现象，同时也会影响芯片的粘接和引线键合质量，确保引线框架的超洁净是保证封装可靠性与良率的关键，经等离子体处理可达到引线框架表面超净化和活化的效果，成品良率比传统的湿法清洗会极大的提高，并且免除了废水排放，降低化学药水采购成本。
采用氩气电浆清洗设备清洗能够有效去除芯片、片基表面的氧化物。 电浆清洗设备工艺，导电漆附着力差可以去除片基表面的氧化物和有机物沾污，提高片基以及电子器件粘合区的侵润性和活力，有利于提高元件的粘合强度，减小片基与导电粘合材料间的接触电阻。经过电浆清洗设备处理后的厚膜HIC，可以有效提高键合、元件粘合的可靠性。
导电漆附着力差
该电缆是用于大气等离子表面处理机或大气等离子清洗机以上使用的高压硅胶电缆。该电缆绝缘良好，耐热、耐高压，质地柔软，非常适合加工产品的来回喷枪，内部多芯电线具有良好的导电性。高压真空等离子体表面处理机和大气等离子体表面处理机的放电电缆采用特殊材料制成。目前普通电缆还不能满足等离子清洗机的应用要求。
在环氧树脂导电胶片前用等离子体表面处理装置清洗质粒载体的正面，可以增加环氧树脂胶的粘合强度，去除金属氧化物，对回流焊是有益的。您可以改善芯片和质粒载体之间的连接。减少剥落，提高散热性能。当在质粒载体上用合金焊料烧制芯片时，如果焊料回流和烧制质量受到质粒载体损坏或表面陈旧的影响，也可以使用等离子表面处理设备预先清洁质粒载体。 .煅烧保证煅烧质量。
处理后的材料表面可轻松达到65%以上的表面张力，满足许多高标准的工艺要求。通过利用静电放电产生等离子体并将其喷涂在材料表面，大大提高了塑料制品的表面能。塑料表面处理机用于橡胶的表面处理：橡胶像塑料一样是非极性的。如果不进行表面处理，印刷、涂胶、涂胶等都是非常无效的，甚至是不可能的。对于一些橡胶表面处理，使用某些化学品可以提高粘合效果，但这种方法操作复杂，化学品本身有毒，应谨慎使用。
因此，该技术可用于所有标准材料（金属、陶瓷、玻璃、塑料、弹性体）。射频等离子设备通常用于改造成在线设备。喷射等离子设备。因为流水线是不断运转的，物料不会在喷嘴下停留太久，因为物料在喷嘴下停留太久，物料就会燃烧。一些喷射等离子体装置也使用N2，因为N2产生的等离子体温度相对较低。温度是物体的冷热程度。从微观角度看，温度是粒子运动的量。温度越高，粒子的平均动能越大，反之亦然。
导电漆附着力标准
但等离子处理装置的基本结构几乎相同，导电漆附着力差一般装置有真空室、真空泵、高频电源、电极、气体导入系统、功转移系统、控制系统.通常使用的真空泵是旋转油泵，高频电源通常使用13.56MHZ的无线电波。等离子处理器操作流程如下： (1)将待清洗工件送入真空室，固定好，启动操作装置，开始排气，使真空室达到真空度。标准真空度约10 PA。排气时间通常为 2 分钟左右。 (2) 将等离子清洗气体引入真空室，保持压力在 帕。
