灌装瓶内壁涂层需要经受高强度清洗，表面化学包覆改性法清洗过程中涂层可能脱落。真空内涂系统工作时，为了防止瓶体断裂，需要对瓶体外部空间进行真空处理。在提高聚合物力学性能和光学性能的同时，还需要保证聚合物具有良好的粘接性能，因此需要进行等离子体表面处理。涂层处理前的基体表面状况是决定真空沉积阻挡层性能的重要因素。许多常用的聚合物表面能较低，很难通过涂层处理获得优良的阻挡层。
表面能影响胶粘剂在基体上的扩散能力-低表面能使粘接困难，表面化学改性的特点有那些因为表面接触差。高表面能意味着材料可以更容易地在基板上流动，从而产生更大的表面接触和更强的附着力。有许多材料具有低表面能，包括塑料、橡胶、金属、玻璃和聚二甲基硅氧烷(PDMS)。当基材与相邻材料之间的粘结较弱时，粘结失效导致性能差，产品失效。即使所选择的材料和粘合剂非常适合一起使用，一些表面改性往往可以改善粘合。
如果进一步缩小图形，表面化学包覆改性法效果会更加明显，甚至可能出现图形故障。刻蚀后切割工艺的光刻图案是一条完美的直线，下氮化没有切割。用等离子清洗机蚀刻下电极的接触孔后，需要增加氮化硅的切割工艺。等离子表面处理机。这种方法至少需要两个掩码。这具有成本高、光刻工艺窗口大、对底部电极触点沿字线方向的尺寸控制能力强等优点。这有助于进一步缩小底部电极接触尺寸。
采用直流电或射频磁控反应溅射技术，表面化学改性的特点有那些通过光谱法控制ITO膜的沉积速率，可以得到透射率和导电性均为可见光的ITO膜导电玻璃。然而，为了生产高质量的液晶显示器，ITO薄膜要求针孔少，表面无颗粒，附着力强。如果表面有颗粒，大...
