为了发挥点火线圈的作用，喷塑工件直接喷漆附着力其质量、可靠性等要求必须符合标准，但目前点火线圈的生产技术仍存在很大问题—点火线圈骨架外注入环氧树脂后，骨架在模具出口前表面含有大量挥发性油污，骨架与环氧树脂的结合面粘接不牢固，在成品使用中，点火瞬间温度上升，结合面的微小间隙产生气泡，损伤点火线圈，严重发生爆炸。 等离子体处理器的应用取决于它的性质和状态。
清洗后的工件进入真空室并固定，喷塑工件表面附着力标准启动运行装置，启动排气，使真空室的真空度达到10pa标准真空度。通常的排气时间约为2毫秒。向真空室中填充等离子清洗气体，保持压力在PA。根据你不使用的清洁材料，你可以从氧、氢或氮中选择。在真空室电极与接地装置之间施加高频电压，会产生气体破裂电离效应，使等离子体通过辉光放电产生。真空室产生的等离子体完全(完全)覆盖在被加工工件上，开始清洗操作。典型的清洗过程可以持续几秒钟到几分钟。
通用设备可由真空室、真空泵、高压电源、电极、气体导入系统、铸造传动系统、控制系统等组成。常用的真空泵为旋转油泵，喷塑工件直接喷漆附着力高压电源常为13.56MHz无线电波。设备的操作流程如下：（1）将等离子处理设备清洗后的铸件送入真空室固定，启动操作装置，启动排气，使真空室真空度达到十帕左右的标准真空度。一般排气时间在2分钟左右。（2）将等离子体处理设备中使用的气体引入真空室，并保持其压力在Pa。
氩和氦性质稳定，喷塑工件表面附着力标准放电电压低（氩原子电离能E为15.57eV)，容易形成亚稳态原子。一方面，等离子体清洗机利用其高能粒子的物理作用，清洗易氧化或还原的物体，Ar+轰击污垢形成挥发性污垢，通过真空泵抽走，避免表面物质发生反应；另一方面，亚稳态原子容易由氩形成，然后与氧、氢分子碰撞时发生电荷转换和结合，形成氧、氢活性原子作用于物体表面。
