为了发挥点火线圈的作用,喷塑工件直接喷漆附着力其质量、可靠性等要求必须符合标准,但目前点火线圈的生产技术仍存在很大问题—点火线圈骨架外注入环氧树脂后,骨架在模具出口前表面含有大量挥发性油污,骨架与环氧树脂的结合面粘接不牢固,在成品使用中,点火瞬间温度上升,结合面的微小间隙产生气泡,损伤点火线圈,严重发生爆炸。 等离子体处理器的应用取决于它的性质和状态。
清洗后的工件进入真空室并固定,喷塑工件表面附着力标准启动运行装置,启动排气,使真空室的真空度达到10pa标准真空度。通常的排气时间约为2毫秒。向真空室中填充等离子清洗气体,保持压力在PA。根据你不使用的清洁材料,你可以从氧、氢或氮中选择。在真空室电极与接地装置之间施加高频电压,会产生气体破裂电离效应,使等离子体通过辉光放电产生。真空室产生的等离子体完全(完全)覆盖在被加工工件上,开始清洗操作。典型的清洗过程可以持续几秒钟到几分钟。
通用设备可由真空室、真空泵、高压电源、电极、气体导入系统、铸造传动系统、控制系统等组成。常用的真空泵为旋转油泵,喷塑工件直接喷漆附着力高压电源常为13.56MHz无线电波。设备的操作流程如下:(1)将等离子处理设备清洗后的铸件送入真空室固定,启动操作装置,启动排气,使真空室真空度达到十帕左右的标准真空度。一般排气时间在2分钟左右。(2)将等离子体处理设备中使用的气体引入真空室,并保持其压力在Pa。
氩和氦性质稳定,喷塑工件表面附着力标准放电电压低(氩原子电离能E为15.57eV),容易形成亚稳态原子。一方面,等离子体清洗机利用其高能粒子的物理作用,清洗易氧化或还原的物体,Ar+轰击污垢形成挥发性污垢,通过真空泵抽走,避免表面物质发生反应;另一方面,亚稳态原子容易由氩形成,然后与氧、氢分子碰撞时发生电荷转换和结合,形成氧、氢活性原子作用于物体表面。
与粗晶钛基TIO2薄膜相比,工件表面应力薄膜附着力TIO2薄膜具有更好的生物活性和膜/基材界面结合强度,使得在室温下NGTi表面容易获得单一的金红石型TIO2薄膜。提高NGTI资助的红石型TIO2薄膜的生物活性,拓展NGTI/TIO2复合材料在人工关节和骨创伤产品领域的应用前景具有十分重要的意义。高...
等离子:在真空室内产生的等离子完全覆盖清洗后的工件后,工件表面应力和油漆附着力开始清洗操作,清洗过程持续几十秒到几分钟。大多数物理清洁过程需要高能量和低压,因为它们依靠等离子体在电磁场中移动并撞击待处理的表面。原子和离子在与要清洁的表面碰撞之前达到高速。为了加速等离子体,需要高能量,从而可以增加等离...
利用微动开关进行等离子体表面处理有许多优点:一是微动开关结构简单,电子束可以对工件表面改性体积小,安装方便;二是微动开关适应性强,可在恶劣环境下正常工作,不受周围环境影响;与其他传感器相比,微动开关在价格上更具价格优势。3.光电传感器:光电传感器是将光信号转换成电信号的元件。它是基于光电效应。光效应...
(2)表面处理行业:电镀前除油除锈;离子镀前清洗;磷化处理;清除积碳;除垢;去除抛光膏;金属工件表面活化处理等。(3)仪器仪表行业:精密零部件清洁度高,盐酸对工件表面活化处理装配前清洗。(4)电子行业:去除印刷电路板上的松香和焊点;高压触点等机械电子零件的清洗。(五)医疗行业:医疗器械清洗消毒灭菌、...
引线连接引线采用plasma等离子清洗机能有效地清(除)污垢,增大附着力的路面使键合区表面粗糙度增大,可明(显)提高引线的粘接力,大大提高封装器件的可靠性。 倒装片封装技术随着倒装片封装技术的发展,plasma等离子清洗机已经成为提高其产量的必要手段。充放电等离子体设备的光荣是指在电场的作用下,增大...
发达国家的等离子喷涂技术已经有多年历史了,喷涂后附着力不强的原因而且应用十分广泛,尤其像德国这样的工业发达的国家,等离子表面处理设备喷涂技术已经十分普及,所以等离子喷涂产品比较成熟。而国内等离子喷涂设备还处于起步阶段,有待普及,产品质量核技术水平参差不齐。先目前比较领先的如等离子喷涂设备TIGRES...
使用孔时不可靠,激光除锈工件有附着力吗尤其是激光钻孔微盲孔加工板。目前,应用于微埋盲孔的孔清洗工艺主要有超声波清洗和等离子清洗。超声波清洗主要依靠空化效应来达到清洗目的。这属于湿法加工。清洗时间长,取决于清洗液的去污性能,增加了废液处理的问题。此阶段常用的工艺主要是等离子清洗工艺。等离子处理工艺简单...