上述特点是这类材料性能高，极耳刻蚀机器不实用，但克服一个缺点无疑是在使用上的进步和巨大的商业价值。 这类材料的刻蚀一般比较困难，而且都具有活性强、体积小、靶材厚度很薄的特点。使用强化学蚀刻的等离子蚀刻很难控制蚀刻参数。显然，它不能通过破坏膜的高能等离子体来控制。在这个阶段，还没有成熟的刻蚀工艺用于构图。随着近几年刻蚀工艺的发展，越来越成熟的原子层刻蚀或远程等离子刻蚀技术有望解决此类材料的刻蚀问题。
原子层刻蚀的特点是刻蚀量安排准确，极耳刻蚀设备远程等离子刻蚀是一种典型的损伤较小的刻蚀技术。原则上，2D材料的等离子刻蚀有望被它解决，当然其他新的刻蚀工艺也有望出现。目前这些二维材料的半导体器件加工主要处于实验阶段。成膜的主要方法是剥离块状材料上的层状结构。大多数这些剥离的二维材料在水和空气中非常活跃且不稳定。黑磷脱屑在空气中随时间推移良好，其形态不断变化，厚度增加。
它是由空气中的水和氧气相互作用形成的，极耳刻蚀机器这种材料特性极大地影响了器件的稳定性。在当前二维材料的产业化过程中，大面积加工的难度和苛刻的稳定条件是两大难题。以上是等离子刻蚀厂家对等离子刻蚀液应用于集成电路中的二维材料的描述。五个方向说明——大气压等离子清洗技术的发展 大气压等离子清洗技术在制备具有耐磨、耐热、耐腐蚀、绝缘、隔热等多种性能的涂层方面独树一帜，因为有优势。因此，在海外，等离子喷涂技术的发展非常重要。
因此，极耳刻蚀机器空气等离子体的环境温度只能在实际工作条件下进行测量。真空环境式等离子清洗机没有那么复杂。根据电源的频率，以40KHZ和13.56MHZ为例。正常情况下，将原料放入型腔进行操作，频率为40KHZ。环境温度一般在65℃以下。机器配备强大的冷却风扇。如果加工时间不长，原材料的表面温度会与室温相匹...
