在LED环氧胶注射过程中，环氧树脂提高附着力污染物会导致气泡成泡率高，导致产品质量和使用寿命低。因此，避免密封过程中气泡的形成也是人们关注的问题。通过射频等离子体清洗后，芯片和基板将与胶体更紧密地结合，气泡的形成将大大降低，但也将显著提高散热率和光的出射率。清洗机应用于金属表面，以去除油和清洁。 7.TSP/OLED解决方案。 这涉及到清洗机的清洗功能。
经过等离子体处理后，塑胶表面环氧树脂附着力不仅可以去除表面的挥发油渍，还可以大大提高机架的表面活性，即增强机架与环氧树脂胶粘剂的结合强度，避免产生气泡，增强卷绕后漆包线与机架的焊接强度。结果，点火线圈在生产过程的各个方面都得到显著增强，等离子体设备提高了可靠性和使用寿命。。在填充前用树脂包裹对电力/电子器件的保护称为填充。填充提供电绝缘，还能防止湿度、高/低温、物理和电子应力的影响，并具有阻燃、减震和散热的作用。
虽然必须满足质量、可靠性和寿命等要求，环氧树脂提高附着力但目前制造的点火线圈的技术仍然很大。由于脱模前骨架表面有大量挥发油污，骨架与环氧树脂的粘合面粘合牢固，因此在使用过程中点火时温度升高，粘合面很小。是。缝隙中开一个洞，损坏点火线圈，引起严重爆炸。点火线圈骨架经过等离子处理后，等离子清洗机不仅可以去除表面难以挥发的油，还可以改善骨架表面。
等离子清洗设备广泛应用于生物医药行业、印刷
