提高塑件粘接后的剪切强度，干法刻蚀工艺工程师如PP材料处理可达50次，大部分塑件处理后可使表面能达到72mN/m.3。经等离子体处理后，表面性能稳定，经久耐用。我们的等离子表面处理设备在使用中起到了重要的作用，对各种产品加工效果良好，值得肯定。干法处理无污染，无废水，符合环保要求。可以在生产线上在线运行，降低成本，对厂家来说是节约资源的好办法，设备可以长期使用。。
低温等离子体加工工艺是一种中性、无污染的干法加工工艺，干法刻蚀工艺工程师可以清洗基体表面，提高基体材料的表面能、渗透性和活化性。。在等离子体设备的应用下，高分子材料的表面发生了哪些变化?高分子材料具有密度低、成本低等优点，因此被广泛应用于包装、印刷、电子复合材料等行业。但其应用范围和效益往往受到表面性能的限制，因此在此期间需要改善或改变表面性能，如材料或部件的粘合、聚合物薄膜的印刷、透光率等。
当它达到等离子态时，干法刻蚀工艺工程师气体分子分裂成许多许多高度活跃的粒子。这些分裂不是永久的;一旦用来形成等离子体的能量耗尽，各种粒子就会重新组合，形成原始的气体分子。等离子体技术在本世纪六十年代开始应用于化学合成、膜制备、表面处理和精细化工等领域,在大型或超大规模集成电路技术干燥,温度低,近年来也在开发应用等离子体聚合,等离子蚀刻、等离子阳极氧化等。全干灰化和等离子体技术。等离子体清洗技术也是干法工艺的进步之一。
为了更好地避免后续的金属化学顺序产品质量问题，金属干法刻蚀氧气作用必须先去除金属化学顺序。现今湿法工序如高锰酸钾溶液工序多选用高锰酸钾溶液工序，由于药液难以进入孔内，其除钻垢(果实)外具有一定的局限性。等离子体清洗是印刷
