包装工业离不开物理表面处理工艺。在挤出塑料薄膜或使用PP、PE等非极性材料或回收料时，表面处理是一项必要的工艺环节。等离子表面处理工艺是表面预处理领域特别有效的工艺手段。在生产使用新型复合材料时，等离子表面处理是一项降低生产成本，并使生产流程绿色环保的关键技术。
这种等离子效应带来了均匀的表面润湿性，它不仅能在几秒的时间内创造出最佳的粘附性，而且还确保了采用水性涂料实现高质量的饰面。这种环境安全的工艺只需要压缩空气作为工艺气体以及电能。
等离子表面处理设备在医疗领域主要功能：1、对产品表面预清洁: O2 等离子体可以吸附附着在产品表面的微小颗粒物及其他污染物, 通过真空泵把混合气体抽出真空腔, 达到预清洁的效果2、减小产品表面张力, 使得产品的水接触角明显减小, 匹配合适的等离离子能量和浓度, 可以做到产品表面水接触角 WCA＜10°,3、O2 等离子体在产品表面发生化学反应, 产品表面可以增加很多功能性官能团, 包括羟基 (-O
为了提高防腐涂层对FPC柔性基板表面的附着力，需要对铜箔表面进行清洁。但铜箔的表面能低，附着力差，如果铜箔表面脏了，对涂层的附着力就会变差，用磷酸铁锂或底漆涂布会比较困难。形成降低了蚀刻工艺的产量。因此，铜箔的表面张力必须高于镀液的表面张力。否则，溶液将难以均匀分布在基材上，涂层质量会变
PET、PE、PI等高分子材料涂布前表面等离子改性处理，提升高高分子材料与涂布材料的附着力、粘接力，达到产品不残胶、不脱胶等效果。常见制品有PET透明胶带、PET保护膜、PET离型膜、金手指等。PET、PE、PI等高分子材料涂布前表面等离子改性处理，提升高高分子材料与涂布材料的附着力、粘接力，达到产品不残胶、不脱胶等效果。常见制品有PET透明胶带、PET保护膜、PET离型膜、金手指等。高分处理表面
等离子清洗机对PTFE材料表面进行处理。从而提升PTFE材料表面的亲水性、活性，提高PTFE材料表面的附着力和粘接力。PTFE学名聚四氟乙烯又被称为特氟龙或者铁氟龙，特氟龙材料性能优良可以用于原子弹炮弹等的防熔密封垫圈，且材料有许多的优良的特性，目PTFE材料用途已经越来越广泛。从分子结构上来看，聚四氟乙烯原子完全对称，因而聚四氟乙烯一般表面能非常低，不易沾水，用于印刷的时候容易造成聚四氟乙烯表面
等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。生活中锂电池应用很广泛，大到电动汽车公交车，小到电子手表，都有锂电池的应用等离子清洗处理锂电池应用，提髙锂电池膜的吸碱率及亲水性。电池隔膜均为高分子材料，极性弱。分子难以透过，使用等离子处理后，改善了材料表面特性，
LED等带点银胶前，基板上的污染物会导致银胶呈圆球状,不利于芯片粘贴,而且容易造成芯片手工刺片时损伤,使用射频等离子清洗可以使工件表面粗糙度及亲水性大大提高,有利于银胶平铺及芯片粘贴,同时可大大节省银胶的使用量,降低成本。封装流程中清洗环氧树脂、去除氧化物及颗粒。LED工艺流程中使用等离子清洗机主要体现在下面3个环节：(1)点银胶前。基板上的污染物会导致银胶呈圆球状,不利于芯片粘贴,而且容易造成芯
汽车大灯等离子清洗机表面处理提高粘接能力其在材料表面的形态得到了微观改变，低温等离子表面处理机在处理金属材料后，能使材料表面的附着力达到62达因以上，能满足各种粘接、喷涂，印刷等工艺，同时达到了除静电的作用。基本上任何前照灯都会应用胶粘，来满足配光镜与壳体间防漏的需求，汽车大灯对此要求更高。为确保汽车车灯的长期使用寿命，必须对它们进行有效保护，防止水分进入。在粘接由聚丙烯(PP) 和聚
