毫微微等离子体系统主要用于以下方面:分析thearchaeologicalThe汽车industryResearch developmentSemiconductor technologySmall批productionPlastic technologyMedical technologyMicrosystem technologyThe sensorsterilizationTextile technologyTechnical参数:一系列ofFemtoControl systemSemi-automatic typePCCE控制系统(MicrosoftWindows CE)电脑控制系统(Microsoft Windows POS准备2009)volume1.9 ~ 6 lThe真空chamberRound不锈钢片与盖子(φ100毫米,长度278毫米和600毫米)(w H D 103 x 285 x 103)圆铝盖,或门铰链(φ95毫米,长度280毫米或长度600毫米)圆形的石英玻璃盖子(UHP)，钢片表面达因值或带铰链的门(约φ 95mm，长280mm或长600mm)硼硅酸盐玻璃(UHP)带盖或铰链的门(约φ 95mm，长280 mm或长600mm)水冷)，石英玻璃船，粉末鼓，散装鼓，铝板，不锈钢板，硼硅酸盐玻璃，石英玻璃空气供应针阀类型质量流量控制器(mfc)压力表piranibaratron(用于腐蚀性气体版本)定时器数字式高频电流发生器40 kHz:功率0-100 W;0 - 1000 W13.56 MHz。
等离子处理前 等离子处理后 等离子处理沉铜镀前 等离子处理沉铜镀后 2、FPC板 多层软板的孔壁除残胶，钢片表面达因值测试标准补强材料如钢片、铝片、FR-4等表面清洁活化，激光切割金手指形成的碳化物分解，以及精细线条制作时去除干膜残余物(去除夹膜)，都可以通过等离子体表面处理技术来实现。
2-1多层软板的孔壁除残胶 等离子体处理多层FPC板 除胶后PTH的切片 等离子清洗机处理前等离子清洗机处理后 2-2补强材料如钢片，钢片表面达因值铝片，FR-4等表面清洁和活化 利用等离子体处理进行钢片补强增加结合力 2-3激光切割金手指形成的碳化物分解 2-4精细线条制作时去除干膜残余物(去除夹膜) 等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后 等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后 2-5化学沉金/电镀金前金手指、焊盘表面清洁 等离子清洗机处理前 等离子清洗机处理后 3、软硬结合板 由于软硬结合板是由几种不同的材料层压在一起组成，由于其热膨胀系数的不一致性，孔壁及层与层之间的线路连接容易产生断裂和撕裂现象，提高软硬结合板孔金属化的可靠性和线路层压间的结合力，是软硬结合板质量的关键技术。
利用真空等离子表面处理系统可在FPC板生产制造过程中清除多层软板孔壁的残胶；等离子表面处理强化材料，钢片表面达因值测试标准如钢片、铝片、FR-4等；分解由于激光切割而产生的金手指碳化物；去除由于制作精细线条而产生的干膜残胶。1、多层软板孔壁残胶的清除：采用真空等离子表面处理系统进行清洗处理，可彻底清除孔洞内的污垢，增加孔壁与镀铜层的结合力，提高孔镀即PTH的可靠度和良率，并防止内层开路和导通不良。
钢片表面达因值
..设计还应考虑大容量电容器对低频噪声的去耦。您可以通过分别使用电解电容和钽电容来提高设备的性价比。。小微磁钢片主要类别有铝镍钴磁钢、稀土铁磁（NdFeB、钐钴）结合稀土永磁钢、铁氧体磁钢，用于扬声器、耳机、麦克风等智能手机声学。设备、微电机、空调电机、电脑驱动电机、磁疗产品等。小微磁钢片大多产品表面清洁度高，常在防尘工厂生产，对产品表面的粘合强度也有要求。
等离子清洗机处理前水滴角为110.99度；等离子清洗机处理后水滴角为32.5度； 等离子表面处理前后，水滴角的差异主要是因为：1）等离子清洗机的清洗作用，能够将磁钢片表面有机污染物去除，形成洁净表面；。
2.补强材料的等离子表面清洁和活化通过钢片补强，能够增加其结合力3.金手指表面碳化物分解金手指在经过激光切割后，会产生一定的碳化物，等离子表面清洗技术可以对其进行清洁，提高产品的可靠性。4.等离子体清洗机去除夹膜在精细线条的制作过程中，通常会产生一定的干膜残余物，此时需要使用等离子清洗设备进行处理和去除。
小微型磁钢片主要的类别有铝镍钴磁钢、稀土强磁（钕铁硼，钐钴）粘结稀土永磁钢、铁氧体磁钢，在喇叭、耳机、麦克风等智能手机声学器件，以及微型电机、空调电机、电脑驱动马达、磁疗产品等方面都有应用。小微型磁钢片多数对产品表面洁净度要求较高，一般会在无尘车间生产，除此之外，对产品表面的粘接强度也是有所要求的。
钢片表面达因值
低温等离子体发生器表面处理技术在工业上的应用:(一)不锈钢片的预焊焊接在工业上应用广泛。例如，钢片表面达因值太阳能热水器的内筒是由0.4mm的不锈钢薄板焊接成圆柱形。为满足焊接要求，焊接部位必须清洗干净。目前的清洗方法为湿法，使用化学清洗剂手工擦洗，清洗成本高，污染严重，难以实现自动化。
