撞击分子获得部分能量，羟基表面改性二氧化硅并被激活而具有活力；(2)激发态的分子是不稳定的，并分解成羟基自由基或电离阴阳离子；(3)羟基自由基或阴阳离子在脂溶性外表效果时，生成钙化的聚酰亚胺层；plasma与存在的气体或单体发生聚合，使聚合物外表沉积成具有可设计的涂层；plasma与外表羟基自由基或阴阳离子发生反应，生成改性层。
但由于高温处理，羟基表面改性存在密度不均匀、结构不一致、结合强度变化大等缺点，而且羟基磷灰石在喷涂过程中易分解，在体液条件下易脱溶。喷涂HA涂层后，需要进行热处理或蒸汽浴，以改善涂层的成分和结构。如果蒸汽压力为0.15MPa，温度为125℃，经过6h的蒸汽浴处理，大部分非晶HA相转变为晶相，喷涂过程中产生的其他分解产物也会还原为晶相HA，可以提高涂层的稳定性。
它的处理效果是:通过放电，羟基表面改性电离两极之间的氧，产生臭氧，臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力得到提高。电子撞击后，薄膜表面产生小的凹密孔，使塑料表面粗化，提高表面活性。化学处理法:印刷前，用氧化剂对PP、PE塑料薄膜表面进行处理，使表面的羟基、羰基等极性基团，同时得到一定程度的粗化，以改善油墨和塑料薄膜表面粘接牢度。
所谓火焰处理就是利用一定比例的混合气体，羟基表面改性二氧化硅在专用灯头中燃烧，使火焰与聚烯烃表面直接接触的一种表面处理方法。火焰法还可以将羟基、羰基、羧基等含氧极性基团和不饱和双键引入聚烯烃材料表面的污垢中，消除弱界面层，从而提高附着力(果)。
羟基表面改性
化学处理印刷前对PP、PE塑料薄膜表面进行氧化剂处理，使表面形成羟基、羰基等极性基团，同时获得一定程度的粗化，以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。化学处理是较早的一种表面处理方法，它对薄膜印刷复合前的表面处理效果较好。使用简单、经济，但需要较长的处理时间，影响了生产效率。而且处理液一般具有化学攻击性，对环境造成污染，对人体造成危害。
有干净的外表,除了烃污染物,如石油、添加剂,如惠誉或蚀刻和粗糙,或形成致密的交联层,或引入氧极性基团(羟基和羧基),这些基因各种涂层材料能促进胶的效果,在使用胶水和油漆时得到优化。在同样的效果下，等离子体处理可以获得非常薄的表面高张力涂层，这有利于粘接、涂层和印刷。不需要其他机器、化学处理等效果较强的成分添加附着力。等离子体加工的特点是，第一，包装盒表面加工深度小但很均匀。二、无纸滴，属于环保处理。
分析化学和其他强大的多功能成分可以提高附着力。日用品、电子产品等离子加工。豪华家具表面处理，免打磨/抛光，即喷，不掉漆，预粘表面处理，预粘表面处理和光面涂层，印前表面处理，硬涂层，印后不掉漆。等离子表面改性材料可以提高金属表层的耐腐蚀性。提高对金属表面的附着力。提高金属材料的强度和耐磨性。橡胶和塑料工业中的表面硫化。夹层玻璃经过预处理，使粘接更加防水，可用于印刷、粘接、粘接等隔音降噪。
正是由于低温等离子体的独特性，近年来在材料表面改性方面吸引了越来越多的应用。等离子机主要有三种用途：提高金属表面的附着力。经过金属专用低温等离子体表面处理器处理后，材料表面形貌发生了微观变化。经东信低温等离子表面处理器处理后，材料表面附着力可达62达因以上，满足各种粘接、喷涂、印刷等工艺，还能达到去除静电的效果。提高金属表面的耐腐蚀性能。为提高钢铁合金的耐摩擦和耐腐蚀性能，对其进行了等离子处理。
羟基表面改性二氧化硅
等离子处理器的结构分为三个主要部分:等离子处理器用于清洗、蚀刻、浸涂、灰化和表面改性。其清洗后，羟基表面改性二氧化硅可提高材料表面润湿性能，使多种材料可控制浸涂，增强附着力，粘结力，除有机污染物、油污或润滑脂外。等离子处理器利用活性组分的特性来清洁样品的表面，从而达到上述目的。等离子体可用于清洗、蚀刻、活化和表面制备。等离子体与固体、液体或气体一样，是物质的第一种状态，也被称为物质的第四种状态。
晶圆制造、pcb线路板和plasma在四氟化碳气体的应用一、晶圆制造plasma应用领域 在晶圆制造行业领域中光刻机运用四氟化碳混合气体开展单晶硅片的线路蚀刻，羟基表面改性二氧化硅plasma运用四氟化碳开展氮化硅蚀刻及光刻胶清除。 plasma运用纯四氟化碳混合气体或四氟化碳与O2互相配合的方式方法可对晶圆制造中的氮化硅开展微米级的蚀刻，运用四氟化碳与O2或氢气互相配合的方式方法可对微米级的光刻胶开展清除。
