既然对薄膜类材料的预处理有了一定的了解，划格法测附着力的方法那么就比较常见的塑料薄膜的预处理有化学氧化处理、电晕处理和等离子清洗处理。下面给大家介绍三种预处理的方法。塑料薄膜材料的预处理方法——化学氧化处理法。化学性氧化处理方法，使用时间较长，尤其是在印刷前先用氧化剂处理，使塑料薄膜材料表面形成羟基、羰基等极性基团，而且也能达到一定程度的粗化，提高墨水的牢固度。
目前业界使用的传统等离子框机等离子刻蚀机即使使用低离子能量，划格法测附着力试验仪也只能将等离子电子温度控制在20EV。使用优化的侧壁蚀刻工艺，对 CH3F 气体进行 50% 的过蚀刻，对 SiGe 基材造成高达 15% 的损坏。为了减少对基体材料的破坏，必须进一步降低电子温度以降低等离子体电位，以达到降低离子能量的目的。目前可用的方法包括用于等离子火焰器具的高压模式和同步脉冲等离子模式。
集成电路生产工艺需求，划格法测附着力的方法前期芯片制造，后期封装及混合电路等的可持续发展;陶瓷、石英、高分子工程塑料等表面纳米级的活化改性，由非极性到带有一层纳米级的极性材料表层，以提高材料表面物理和化学的粘接印刷涂覆上漆性能，最贴近生活化的如制鞋业的工艺生产需求，连接器上logo的印刷等;LCD液晶显示屏表面有机物干扰材料的去除;金属表层氧化物的去除等;等离子清洗的应用例子极为广泛，而在等离子清洗设备反应腔室的电极载物托盘上进行托盘等离子有效区的整体均匀加热行程高温处理环境，在腔室四周外壁和真空门进行水冷，成为了促进等离子处理过程的有效方法。
因此，划格法测附着力试验仪在从增强树脂基体制备纤维材料之前，有必要使用等离子体等离子清洗机对纤维材料表面进行清洗和刻蚀，并去除(机)对纤维表面的涂层和污染物及极性或反应基团，并形成一些活性(心)，可进一步引起接枝和交联反应，采用清洗、蚀刻、活(变)、接枝和交联的结合来改善纤维表面的物理和化学状态，并达到增强纤维与树脂基体之间相互作用的目的。。
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等离子清洗设备（点击了解详情）由于应用领域的不同，对等离子体的参数要求不一样，因而也就形成了低温等离子体发生技术及其物理性质的研究，描述等离子体特性的参数主要是粒子的平均自由程、德拜长度、等离子体温度和平均电子能量，等离子清洗设备对应于不同的应用，要求的等离子体参数不同，相应的等离子体发生技术也不同。
印刷电路板，尤其是高密度互连 (HDI) 板的制造，需要孔金属化工艺，以通过金属化孔实现层之间的导电。由于激光或机械钻孔过程中的局部高温，钻孔后残留的胶体材料往往会粘附在孔上。应在金属化过程之前将其去除，以防止后续金属化过程中出现质量问题。目前去污工艺主要是湿法工艺，如高锰酸钾法，但由于难以渗入孔内，去污效果有限。等离子作为干法工艺很好地解决了这个问题。印刷电路板的等离子清洗工艺分为三个主要阶段。
汽车工业轻量化、环保化是重要的行业趋势，但无论是燃油车还是新能源车，汽车零部件都是必不可少的，而PP改性塑料具有突出的材料性能优势，如易加工、耐腐蚀、密度低、性价比高等，目前在汽车零部件中应用较多。为什么等离子体清洗设备作为一个很好的伙伴，经常被用于PP塑料材料的加工？等离子清洗设备的优点是什么？接下来我们就来看看吧。等离子体表面处理可以增加粘接、印刷和涂层的强度。
根据等离子体电磁感应原理，电流频率越高，磁通变化率越大，感应电势越大，电磁感应原理越明显，等离子体束越稳定。由于高频正弦交流电电磁感应原理的存在，等离子体束具有皮肤效应。 电流频率越高，穿透深度越小，皮肤效应越明显，等离子体中的自由电子越集中。表面电子密度增加，自吸现象减弱(发射体向外辐射的谱线被自身原子吸收，削弱谱线中心强度)，等离子体越稳定。
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