等离子清洗以物理反应为主，pet涂胶附着力又称溅射蚀刻(SPE)或离子磨铣(IM)，其优点在于本身不发生反应，不留下清洁表面的氧化物，能保持清洗化学的纯性，有一种等离子清洗的表面反应机理是物理和化学反应中起着重要作用,也就是说,反应离子腐蚀或反应离子束腐蚀,两个清洁可以相互促进,离子轰击清洗表面损伤削弱其化学键或形成原子状态,易吸收反应剂，离子碰撞被清洗加热，使其更容易产生反应;选择40KHZ的超声波等离子体和加入适当的反应气体可有效去除胶质残渣、金属毛刺等。
基于生理反应的等离子体清洗,也称为溅射腐蚀(SPE)或离子铣(IM),其优点是没有化学反应本身,清洁表面不会留下任何氧化,可以维护清洁的化学纯度,腐蚀各向异性;缺点是表面造成极大的破坏,产生很大的热效应，pet涂胶附着力对清洗表面各种不同物质的选择性差，腐蚀速度慢。基于化学反应的等离子体清洗的优点是清洗速度快，选择性好，对有机污染物的去除更有效，缺点是表面会产生氧化物。与物理反应相比，化学反应不易克服。
此外，pet涂胶附着力在汽车动力锂电池上采用等离子清洗机表面处理技术，主要有三个方面：一是采用正、负极铝箔表面处理技术；二是在焊接过程中，采用金属丝连接技术；三是采用等离子表面处理技术，可提高PE膜与硅胶的粘接性能，提高电芯涂层与PE膜粘接的可靠性。
对于像O2、N2等非聚合性反应性气体的等离子处理器低温等离子体，pet涂胶附着力可以直接通过氧化反应生成大量自由基，并借助于自由基的连锁反应在大分子链上结合大量含氧基团， PE、PET等材料表面分子中有一部分碳原子的化学键均被活性离子打断而游离出来成为碳的自由基。
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这种方法通常主要用于小而昂贵的样品的理论研究。处理室逐渐演变为流式处理。即，处理后的试样通过进料泵进入处理室，进行PEF等离子脉冲处理。然后它从处理室中排出。在处理过程中，处理后的样品进出处理室和PEF等离子体处理一步到位。该方法主要用于PEF真空等离子机等离子的工业应用，也是目前研究采用的主要加工方法。
对于石墨烯纳米结构，石墨烯等离子体研究被纳入 NATURE 子期刊 LIGHT: SCIENCE & APPLICATION（影响因子 13.6）。自2015年底至今，NEASPEC国内用户共在国际顶级学术期刊发表文章13篇，其中影响因子超过10的文章6篇。图2 国内学者近两年的研究成果在SCIENCE正文末尾。作者郑重声明：类似于本研究中使用的系统。
半导体封装行业所用的等离子清洗机设备分类方式更为细致，常见的有以下几种方式：按等离子清洗机设备的运行方式：可分为独立式等离子清洗设备和在线式等离子清洗设备。独立式等离子清洗机设备也叫离线式、单体式、批量式的等离子清洗设备，其主要包括等离子发生系统、排气系统、温控系统、气路控制系统、冷却系统、电气控制系统、真空发生系统、钣金件组成。
等离子汇聚是利用放电将有(机)气态单体等离子化，使其产生各种活性物质，由这些活性物质两者之间或活性物质与单体两者之间的问题加成反应形成汇聚膜。采用非聚合性无机气体(Ar2.N2.H2.O2等)等离子进行表面反应，并通过表面反应将特定基团引入表面，使表面腐蚀，形成交联结构层，或形成表面自由基，并在等离子处理机活(化)所形成的表面自由基位置，从而进一步发生反应，例如氢过氧化物。
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影响火焰处理效果的主要因素(果)有灯头类型、燃烧温度、加工时间、燃烧气体的配比等，pet涂料 附着力单体由于工艺因素的影响比较大，操作过程严格，任何不小心都会导致基材变形，他被产品烧坏，并且存在火灾环境问题，所以现在主要用于软质厚聚烯烃产品的表面处理。塑料是基于大分子的固体，可以作为天然产物合成或改性。它们可分为热塑性材料(可熔、可铸、可模)和热固性材料(仅在单体状态下可铸，可聚合)，之后就不再是可熔的。
