织物的外层只有几个原子厚，基布电晕处理时间通常不到1纳米，但它决定了织物与其他介质的相互作用特性。纤维表面外层的化学成分决定了这类织物的层间结合能力，也决定了这类织物是否适合浸染。等离子体可以对纤维外层的化学结构和组成进行改性。织物表面处理不仅需要选择合适的工艺参数，织物原有的表面性能也同样重要。目前，等离子体表面处理技术已应用于纺织品和基布的表面改性，从而成功地将多种织物从传统织物改良为复合织物。
织物的表面性能不仅决定了织物的上染率和色牢度，基布电晕处理时间还决定了织物后整理工艺的简单性、涂料与基布的结合强度，对涂料与基布的生物相容性也起着至关重要的作用。此外，表面性质对需要液体化学处理的医用植入物的消毒性能和生物相容性也起着关键作用。常规织物加工工艺在加工过程中会消耗大量的能源和水资源，造成水污染严重、成本高、对环境危害大。
目前用于微埋地盲孔清洗的主要有超声波清洗和等离子清洗。超声波清洗主要根据空化效应达到清洗目的，基布电晕处理时间属于湿法处理，清洗时间长，且依赖清洗液的去污性能，增加了废液处理问题。等离子体清洗技术是现阶段广泛应用的技术。等离子体清洗技术简单、环保、清洗效果明显，对盲孔结构非常有效。等离子体清洗是指高度活化的等离子体在电场作用下定向运动，与孔壁钻进污物发生气固化学反应。同时，产生的气体产物和一些未反应的颗粒由吸入泵排出。
总表面能随储存时间的延长而减小，电晕处理时间极性分量与总表面能的比值(P/(8+))%随总表面能的减小而减小，色散分量与总表面能的比值(18/(&sigma；等离子体处理后CPP薄膜的极性分量与总表面能之比减小，色散分量与总表面能之比增大，同时放置10h左右，表面能及其极性分量和色散分量基本减小已经最小化了。但放置10小时后，极性分量和色散分量的变化趋于平衡。
电晕处理时间
1.设备精确可控压力:0-2000kg，2.电流类型和电压：交流50 5(HZ)？？380±15%(V)3.整机功率:3.5kW4.保持时间：0-10秒5.压制速度：快速160mm/s,检测速度:0.1-10mm/s,压制速度:0.1-5mm/s6.设备最大开口高度：根据产品特性定制7.压头与下工作面相对平行度:≤0.02mm/mm8.压头移动时相对于下工作面的垂直精度：？≤0.02mm/mm9.压装行程可调:0-200mm，可控，重复性:0.01mm10.压装压力显示值与实际压力误差：1%。
7.该切片方法适用于连续切片观察的行业，如PCB和FPC加工行业。通过制作切片，用晶相显微镜观察和测量电路板孔洞中的刻蚀效果。8.称重法适用于检测材料表面等离子体刻蚀灰化的效果。主要目的是验证等离子体处理设备的均匀性，这是一个比较高的指标。9.等离子清洗机以气体为清洗介质。工作时，清洗腔内的等离子体轻轻冲刷被清洗物体表面，经过短时间的清洗，有机污染物就能被有效地清除掉。
在等离子体清洗过程中，以功率、时间和清洗次数为工艺变量，发现了特定芯片聚酰亚胺钝化膜起皱和电性能变化的现象。明确了控制措施，有效地指导了混合集成电路的等离子体清洗。等离子体清洗对钝化膜形貌的影响。在线等离子清洗采用自动清洗模式，等离子清洗后，装置表面干燥，无需再次处理，可提高整个工艺线的处理效率；可使操作人员远离有害溶剂的危害；适用于大型生产线，节省劳动力，降低（低）人工成本。
但XLA纤维表面非常光滑，传统的化学气相沉积在涂层前需要对纤维进行特殊处理。等离子体处理可以改变纤维的表面粗糙度。使PPy更容易附着在纤维表面，增加了PPy与纤维的接触强度。比较了不同等离子体时间（5 min和15 min）处理的导电XLA纤维的力学性能和应变传感性能。等离子体处理对导电纤维的力学性能影响不大，但对导电纤维的应变传感性能影响较大。导电纤维包括本身能导电的纤维或带有导电涂层的绝缘纤维。
基布电晕处理时间
