等离子表面处理技术节省工作时间和成本

当前在传统的加工工艺中，对耐热材料普遍采用火焰处理工艺，而等离子体表面处理技术目前已逐渐取代火焰处理工艺。等离子体表面处理相对于火焰处理有什么优势：采用等离子表面处理工艺，由三层不同材料组成：一层长玻璃钢结构件，一层聚氨酯泡沫，一层所谓的搪塑表皮(PVC模压表皮)。所述结构件是由聚丙烯材料经注塑成型而成，这类非极性塑料材料必须进行预处理，以提高其结合性能。
通常的火焰处理技术要求塑料构件与PU发泡材料不粘接的表面部分必须用耐热材料复盖。而且因为等离子技术可以用等离子束仅处理需要粘合的部分，所以这一步就可以省去覆盖工作。不像火焰，等离子喷射枪可以精确地追踪零件的几何形状。在未处理的表面部位，可以很容易的将表皮和发泡聚氨酯从塑件上去除。
等离子体中的粒子能量一般约为几个致十几电子伏特，大于聚合物材料的结合键能，完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键，但远低于高能放射性射线，只涉及材料表面，不影响基体的性能。
处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中，电子具有较高的能量，可以断裂材料表面分子的化学键，提高粒子的化学反应活性，而中性粒子的温度接近室温，这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。
通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到增加改善。
对于复杂几何形状的精确受控处理，严格按照外形尺寸进行扫描处理。在生产过程中表现出的高可靠性和效率，无需遮盖，对于长玻纤增强PP材料的安全处理，减少工艺步骤，降低制造成本。
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