目前，烫金工艺附着力标准随着等离子体刻蚀技术的逐步完善和清洗设备的发展，特别是常压下清洗成本不断降低；可全面提高清洗效率。相信在不久的将来，烫金手机壳领域的应用必然会更加普及。。手机壳等离子表面电晕处理设备已广泛应用于手机行业、玻璃行业、电子电路行业、材料行业、印刷造纸、纤维服装等。在低温大气压等离子体中，中性原子的温度接近常温，但电子温度可达2～10eV。
塑膜质轻透明，烫金工艺附着力标准耐氧防潮，光滑耐折，具有性能和价格方面的优势，因而在现代包装印刷中常能取得较好的效果，但塑膜为非极性高分子材料，本身润湿性差，油墨不易粘附，色牢度差；若不经过预处理直接进行油墨粘合，容易脱落，印刷效果差，影响其印刷包装效果。另外，进行前处理还能提高后续塑料薄膜的涂覆、复合、烫金等加工质量。所以在印刷之前，须先用等离子体处理设备来处理薄膜材料，或者用其它的预处理方法。
包装器一般采用塑料、玻璃、金属等材料，烫金工艺附着力标准这些材料的表面能较低，通常在印刷前对文字和图案进行移印、转印、烫金等表面处理，以提高材料的表面能，增强附着力。火焰处理已被普遍采用，但在新的环保、安全生产标准下，火焰处理存在着诸多缺陷，即火焰处理易引起容器的形变和色变，而且存在着一定的安全隐患。
因此，烫金工艺附着力标准它的首要用途是什么呢？1、喷出的等离子流为中性，不带电，可对各种聚合物、金属材料、半导体材料、塑胶、pcb线路板电路板等材料进行表面处理；2、经 等离子清洗机处理后可除去碳化氢类污物，如油脂等辅助添加剂，有利于粘接，特性持久稳定，保持期长；3、温度较低，适用于那些表面材料温度敏感的制品；4、无需箱体，可直接安装在生产线上，在线操作处理。
烫金工艺附着力标准
4、经等离子表面处理机后，无论是各种高分子塑料、陶瓷、玻璃、PVC、纸还是金属等材料，均可得到较好的表面能。采用这种处理工艺，可提高产品的表面张力性能，更符合工业方面对涂覆、粘接等处理的要求。。1)塑胶等离子表面处理机的处理:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PVC)等塑胶通过等离子体清洗机进行表面（活）化和改性，能够满足喷雾、粘接和印刷（效）果。
1.塑料行业 难粘高分子材料的难粘原因是多方面的，第一表面能低，临界表面张力一般只有31～34达因/厘米，由于表面能低，接触角大，印墨、粘合剂不能充分润湿基材，从而不能很好粘附在基材上；主要应用于塑胶件的喷涂及粘接前处理，处理过的产品表面不掉漆，文字不脱落和褪色。
但如果是次大气压下的辉光放电设备，可以充入氩气、氦气等惰性气体，在不同于空气的气氛条件下开展表层处理。不同的反应气体可以对原料表面产生不同的加工处理效果，这些都属于加工工艺配方。三、应用plasma清洗机危险吗？ 低温plasma清洗机都是在高压环境下工作，但设备在设计、生产和应用的过程中都会时刻将接地做为最重要的标准，并且电流很低。
真空等离子清洗机/蚀刻机生产设备设置两个金属电极,使两个金属电极在一个封闭的容器产生电磁场,稀疏的气体通过真空泵的真空度,分子间距和自由运动分子之间的距离,或离子,导致等离子体,这些离子的活度高，能量破坏最大不同气体的等离子体具有较高的化学性质，如氧等离子体具有较高的氧化性，可以使等离子体产生较好的清洗效果，具有较好的各向异性，能够满足腐蚀标准。等离子体处理产生的发光现象称为辉光放电处理。
烫金工艺附着力标准
该装置一般可由真空室、真空泵、高频电源、电极、气体导入系统、工件传动系统、控制系统等组成。常用的真空泵是旋转油泵，烫金工艺附着力标准高频电源通常使用13.56MHz的无线电波。设备的操作流程如下：（1）将清洗后的工件送入真空室内固定，启动运行装置，启动排气，使真空室内的真空度达到10Pa左右的标准真空度。总排加气时间约2min。（2）将等离子体清洗气体引入真空室，并保持其压力在Pa。
接下来，烫金工艺附着力标准针对不同原材料在等离子体发生器表面处理中的作用，会起到什么样的效果呢?等离子发生器经过表面处理后，无论是塑料、金属还是玻璃，表面都能得到改善，完全满足后续涂层、粘接等工艺要求。如今，等离子体发生器技术的应用非常广泛，这使得它成为工业界广泛关注的核心表面处理工艺。选择这种创新的表面处理技术，可以达到现代制造技术追求的高质量、高可靠性、高效率、低成本和环保的目标。等离子体被称为物质的第四动力。
