根据旋转等离子喷嘴的能力，BYK附着力促进剂颗粒等离子喷嘴可分为直喷式等离子清洗机和喷射式旋转等离子清洗机。由于直喷等离子清洗机发出的等离子能量集中，温度较高，适用于对温度不是很敏感的点状线状材料的表面处理。宽度1MM、5MM、10MM 根据喷嘴尺寸加工。 Jet Rotary Plasma Cleaner喷出的等离子更分散，温度适中，适合处理表面形状稍敏感、温度较低（如80MM）的材料表面。
等离子清洗的作用原理主要是：1）激活键能-交联作用：等离子体中的粒子能量在0~20eV，byk附着力促进剂410而聚合物中大部分的键能在0~10eV，因此等离子体作用到固体表面后，可以将固体表面的原有的化学键产生断裂，等离子体中的自由基与这些键形成网状的交联结构，大大地激活了表面活性。
根据一些数据，BYK附着力促进剂颗粒对等离子清洗机效率的研究使用不同公司的不同产品类型的等离子清洗机。这增加了键合线的强度，同时也提高了设备的可靠性。使用 Ar 等离子体，如果射频功率为 200W-600W，气压为 mt-120mt 或 140mt-180mt，则将样品放在接地板上，洗涤 10-15 分钟。 - 使用封装的等离子清洗机可获得良好的结果。清洗效果（效果）和粘合强度，实验使用直径为25μm的金线键合线。
石墨棒需要彻底清洗，BYK附着力促进剂颗粒避免石墨颗粒对产品的污染；二是装配定位石墨颗粒需要彻底清洗；二是装配定位用的石墨颗粒，在加工过程中必须进行脱氢处理，以减少石墨零件表面的其他污染物; 使用的金属部件、金属部件和焊料必须彻底清洁，并且在组装过程中必须佩戴石墨垫。我有。组装时请戴上手指套。
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plasma设备的工艺基本原理：在密闭式的真空环境内腔中，借助真空泵持续抽气，促使压力值逐步缩小，真空值持续不断提高，分子间的距离被放大，分子间相互作用力变得越来越小，使用等离子发生器建立的超高压交变电场将Ar、H2、N2、O2、CF4等加工工艺气体激发、振荡建立具备高反应活性或高能量的等离子，进而与有机污染物质及微颗粒物污染物质反应或撞击建立易挥发成分由工作中气体流及真空泵将这类易挥发成分清理出去，进而实现外表清理、活化、蚀刻等最终目的。
然后用真空泵排出污水。放射性衰变的优点是它不会发生化学反应并且（清洁）没有氧化物的表面部分。电离是去除污垢的重要组成部分，例如金属盐和其他无机污染物，这些污垢不能通过化学过程轻易去除。成品完全由基材制成。缺点包括（有机）基材材料的过度腐蚀以及污染物或基材颗粒在其他区域的重新聚集。在任何情况下，这些缺点通常很容易通过微调工艺参数来控制。
随着社会的发展，人们的经济条件越来越好，因此，对汽车的需求也越来越大，许多国外汽车制造商也瞄准了国内市场，因此许多汽车零配件制造商也纷纷进驻中国。这些备件对清洗提出了更高的技术要求。可以说，等离子处理技能的出现，极大地解决了汽车专业清洗的难题。我们知道，医疗器械在使用前需要经过消毒，之前的清洗作业都是用氟利昂。这种清洗方式不仅浪费资源，而且投入成本非常高。
冷等离子体中的带电粒子，主要是电子和带正电的阳离子，其浓度远低于中性粒子。具有较高动能的电子与复合材料表面碰撞形成聚合物氧自由基。阳离子的动能较低，但如果阳离子携带的电能足够高，电子转移可以在复合材料表面形成聚合物离子。低温等离子体中电磁辐射的波长范围较宽，高能真空太阳光通过光电离使复合材料电离，但可见光和红外光不能形成化学反应，后者被材料吸收并转化。转化为热能并促进其他化学反应。
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特别是需要在PI基材上进行埋嵌电阻的制作时，BYK附着力促进剂颗粒等离子处理的效果更好。并且使用等离子处理过的基材表面具有一定的活化官能团，从而有助于制作埋嵌电阻的化学反应。制作电阻层，经过等离子处理的基材表面，在经过退膜工序后，镍磷电阻层与基材表面的结合力完好无损；而没有经过等离子处理的基材表面，在经过退膜工序后，镍磷电阻层不能与基材很好的结合，电阻层几乎全部脱落。
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