还有一些设备厂家在砂轮磨削时不能杜绝开胶问题，uv涂料用附着力促进剂不惜加（大）本设法采购进口或国产高（档）糊盒胶，专门用于涂布、UV、上光产品。然而，大多数胶水的质量在不同环境下难以保证。如果胶水保存不当或由于其他原因，它仍然会打开。但使用等离子清洗机后，这些问题就不再是问题了等等。分洗机工作时：在不破坏包装盒表面的情况下增强黏度，工作时不会产生纸屑和飞沫，工作现场更容易清洁，不会影响工作效率。
对于纸面涂胶量、高档药盒、化妆品盒等产品，uv涂料用附着力促进剂一般厂家不敢轻易用普通胶水粘盒，所以粘盒的成本并不算太低。贴合和开封条件比UV产品好，但贴合方式延长了小盒产品的寿命，切割线也会造成工艺问题，增加刀片成本。使用糊盒机表面处理机YC-080加工后，原产品在正常情况下可轻松开封，通过各种悬吊测试，没有开胶问题。大多数公司正在放弃高使用率。 - 国产级粘合剂，仅限正常使用粘贴盒子将解决打开问题。
利用等离子体技术，UV涂料层间附着力可以用UV、PP涂层等难粘材料用水性粘合剂将粘合剂粘合得很牢固，淘汰机械磨光、冲孔等工艺产生的灰尘和碎屑符合药品和食品包装的（安）全要求，有利于环保。等离子体处理工艺不会在纸盒表面留下痕迹，同时也减少了气泡的产生。。干法等离子体清洗与湿法清洗的区别及优势：干式等离子体清洗是采用工作气体在电磁场的作用下激发出等离子体与物体表面产生物理和化学反应，从而达到清洗的目的。
等离子体主要用于薄膜涂层、UV上光、聚合物、金属、半导体、橡胶、塑料、玻璃、PCB等多种复杂材料的表面处理，UV涂料层间附着力提高表面附着力，使产品在粘胶、丝网印刷、移印、喷涂等方面达到更好的效果。1.陶瓷涂层预处理，无底漆，涂层牢固；2.施釉前对瓷器进行处理，加强附着力；3.挡风玻璃粘接预处理，更防潮隔音；4.实验室采用细菌培养皿亲水性、粘附性处理，细菌产生均匀。
UV涂料层间附着力
镀金材料制成的晶片可以使用氧等离子体去除有机物，但不能使用银材料芯片。为 LED 封装选择合适的等离子清洗工艺大致可以分为三个层次： 1.涂UV胶前：底板上的污垢使UV胶呈球形。等离子发生器清洗，易于手动插入，大大提高工件的表面粗糙度和亲水性，有助于平整和修补UV胶。还可以节省大量胶水，降低成本。 2、引线连接前：芯片安装到板上后，高温固化，污垢中可能含有颗粒或氧化物。
PLASMA等离子发生器使用胶水或印刷油墨对产品表面进行处理。常用于聚四氟乙烯或塑料等离子的表面改性，它实际上可以改变材料的表面以保留自由基并用胶水或墨水将它们粘合。。PLASMA，一种等离子表面处理设备，由公明纸箱、纸箱涂胶机专用等离子表面处理机提供，对包装盒的表面膜、UV涂层或塑料片进行特定的物理和化学改性，使表面的附着力提高。它比普通的纸棒更容易。
在涂料和涂料领域，玻璃、塑料、陶瓷和聚合物等材料的表面改性使其活化，提高表面附着力、润湿性和相容性，提高涂料和涂层质量，将有很大的提高。在牙科领域对钛种植体和硅胶模制表面进行预处理，以提高润湿性和相容性。在医学领域，它对植入物的表面进行改性和生物材料的预处理，以增强其渗透性、粘附性和相容性。医疗器械的灭菌和灭菌。
常压等离子体表面处理设备共同的显著特点是对材料和制品表面进行等离子体火焰处理；等离子体表面处理器主要用于对材料和制品表面进行清洗、处理、改性和活化，目的是提高材料和制品的亲水性和分子活性，改善其表面附着力和粘附性。为下一道工序的生产做准备。等离子表面处理器常见应用包括：硅胶/橡胶喷涂油墨预处理、汽车零部件印刷预处理、PET光学处理涂层预处理、手机盖板、中框加工预处理、PP、特氟龙粘接表面处理等。
UV涂料层间附着力
等离子清洗机在短时间内能去除材料表面污染物不管表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料等材料，UV涂料层间附着力等离子体清洗机改进粘着力，对各种几何形状，表面粗糙程度各异的金属，陶瓷，玻璃，硅片，塑料等物件表面进行超清洗和改性，完全彻底地去除样品表面的有机染物；等离子体清洗机可用于表面处理，使材料能够打印、粘合和涂层。
等离子体活化还可用于胶粘剂的预处理或喷涂，uv涂料用附着力促进剂如高性能塑料的等离子体刻蚀、作为粘接促进剂（底漆）的等离子体涂层等。消费者对产品的需求越来越大。采用等离子清洗机进行表面预处理，可以保证各种材料的最大表面活化。耐久粘接，生产过程中不产生有害物质或抗污染表面，防火功能涂料只是其中的几个例子。等离子体无需使用溶剂，如医疗器械、薄膜塑料等就能保证可靠的键合，制造工艺和所用材料的质量对模块的使用寿命和有效性至关重要。
