pdc-mg活化机（pdc-mg等离子体表面处理设备）

采用低温等离子表面处理装置，pdc-mg等离子体表面处理设备在适当的处理条件下对聚乙烯、PP聚丙烯、PVF2、低密度聚乙烯等材料进行水洗，提高材料的表面性能，添加各种含O2的官能团。具有相应的正负极，易粘性和亲水性，适用于胶合、涂层和印刷。橡胶管 EPDM 石油管道 管道预编码 等离子表面处理 汽车中的许多石油管道都使用三元乙丙橡胶制成的橡胶管。 ，抗菌。

2）车载储物箱：车载储物箱正在生产中进行静电植绒时，pdc-mg等离子体表面处理设备通常在基材粘合前添加底漆，提高胶粘剂与收纳箱的附着力。通过使用制造的等离子设备代替粘合前的底漆涂层工艺，不仅可以活化表面，提高附着力，还可以降低成本，使工艺更加环保。我可以。 2、汽车保险杠 2）汽车保险杠：在众多塑料材料中，PP/EPDM塑料以其价格低廉、加工成型方便、柔韧性优良等优点受到汽车保险杠生产厂家的青睐。

抗紫外线照射、耐久性、耐候性、耐化学性、防尘性等方面的缺陷，pdc-mg活化机更好的表面硬度会产生更好的效果。此外，PP塑料和EPDM塑料价格低廉，易于加工和成型，并具有优良的弹性，使其在众多塑料中脱颖而出，受到汽车保险杠制造商的青睐。但PP/EPDM若不经等离子表面处理机处理，塑料表面能低，润湿性差，结晶度高，分子链无极性，边界层薄弱。喷雾效果降低。

这是为了方便胶水和储物盒之间的粘合。低温等离子清洗机的表面处理技术可以替代粘接前的底漆涂层工艺。据测试统计，pdc-mg活化机等离子处理后的粘合效果高，降低了制造成本。 2、汽车保险杠采用低温等离子清洗机加工技术，可替代传统的火焰处理方法。与汽车内饰件的选材类似，汽车保险杠通常采用塑料材质。其中有PP和EPDM材料。结合其优良的韧性、易加工性和成本优势，一直是汽车保险杠生产厂家的最佳选择。

pdc-mg等离子体表面处理设备

保险杠需要喷漆，但是PP和EPDM材料的表面能比较低，不能直接喷漆。以前，火焰处理用于提高涂装前材料的表面能。但火焰处理方式容易出现材料变形变色，材料抗老化性较差，在整个运行过程中存在安全隐患。低温等离子清洗机的表面处理技术不仅解决了保险杠PP、EPDM材料表面能低、附着力差的问题，而且安全可靠性高，得到了厂家的广泛认可和广泛应用。采用。。

硬橡胶很硬。密封条的橡胶材料大多采用三元乙丙橡胶（EPDM），具有耐老化、耐低温、耐潮湿、耐化学腐蚀，特别是耐臭氧的特点。这种三元乙丙橡胶具有优良的可加工性，可以使用。有钢带、钢丝编织带、法兰绒、絮状物、PU涂层、有机硅涂层等，一般保证车厢和外部防水、防尘、隔音、绝缘、减振、装饰等。 三元乙丙密封条使用寿命年数可达10年。密封条是挤压成型的，但传统的制造方法相对简单，可以在简单的模具中加工。

通过对工件表面的化学或物理影响进行等离子表面活化机械处理处理后，活性气体被电离，产生高活性活性离子，与表面的污染物发生化学反应进行清洁。应根据污染物的化学成分选择反应气体。离子化学清洗速度快，选择性好，对有机污染物有很好的清洗效果。等离子表面活性剂的表面反应主要基于物理作用，常用的氩气不会产生氧化副产物，会引起腐蚀各向异性。

它不清楚并且会对智能手机的外观产生严重影响。表面处理技术可以去除套管注入过程中的任何残留油污。通过最大化机壳表面，加强印刷和喷漆的粘合作用，使机壳的涂层与基材牢固粘附，涂层效果变得非常均匀，耐磨性大大提高。外观光亮，提高了耐磨性，大大提高，消除了使用过程中的镀膜现象。 2、PLASMA耳机在洗衣机上的应用耳塞线圈在信号电流的作用下不断振动振膜，线圈、振膜、振膜与耳机壳之间的耦合作用直接影响音质。

pdc-mg等离子体表面处理设备

如果进气量太大，pdc-mg等离子体表面处理设备对真空泵的要求就会很高，会浪费气体。此外，要求非常苛刻的超净气源需要先过滤，然后再供应到等离子清洗室。此时，气体流量不宜过大。 F。等离子清洗机可应用于物体的表面改性。当材料的天然氧化层被冲走时，物体从清洗室中取出并重新氧化。不同的气体对物体表面有不同的影响。 （氧气和空气可以氧化机体，但氢气和惰性气体不会。） 注意：用氧气清洗时，需要使用真空泵。 G。

5、等离子工艺的运行成本很低，pdc-mg等离子体表面处理设备不需要很多耗材，等离子清洗机节能。 6、等离子工艺稳定性高，工艺安全。专注于等离子清洗机和等离子清洗设备的开发，为电子行业、新能源半导体导体、汽车、医学生物等领域的客户提供等离子表面处理解决方案。等离子清洗机制造商。如果您想进一步了解产品或对设备使用有任何疑问，请点击乘风智造在线客服咨询。我们真诚期待您的来电。