即使在较高温度下，喷铝附着力即使时间延长，涂层硬度也不会发生改变；并且，在相同的工况下，摩擦系数从原来的0.110下降到0.089，显示出喷铝涂层在有润滑条件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬时的摩擦高温，是目前理想的活塞环涂层。
即使在较高温度下，电弧喷铝附着力即使时间延长，涂层硬度也不会发生改变；并且，在相同的工况下，摩擦系数从原来的0.110下降到0.089，显示出喷铝涂层在有润滑条件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬时的摩擦高温，是目前理想的活塞环涂层。
即使在较高温度下，喷铝附着力即使时间延长，涂层硬度也不会发生改变；并且，在相同的工况下，摩擦系数从原来的0.110下降到0.089，显示出喷铝涂层在有润滑条件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬时的摩擦高温，是目前理想的活塞环涂层。
大气等离子喷涂涂层的微观结构由特征单元、单层的形态特征以及单层间的叠加行为决定。单层是热喷涂涂层的结构单元，喷铝附着力其特性与涂层的宏观性能密切相关。常压等离子喷涂可控涂层技术的难点在于过程中需要控制的因素较多，且往往相互影响。熔点高、速度快、物理化学状态分布广等特点对实时观测和过程控制是一个挑战。常压等离子喷涂过程中，单层的形成主要受液滴冷却能力的控制。
电弧喷铝附着力
在零件表面制备几微米至几毫米厚的功能性薄层，可以改变零件表面性质，大幅提高其性能，进而有效延长其使用寿命，符合绿色、循环经济和可持续发展的要求。热喷涂是表面工程的重要组成部分。随着喷涂技术的不断演进，喷涂过程在线监测与控制技术也得到快速发展，喷涂材料种类也不断扩大，形成了包括设备、原材料、工艺、应用在内的完整工业体系。
一、等离子喷涂的工作原理：等离子喷涂是以等离子弧为热源的热喷涂，指利用等离子弧将金属或非金属粉末加热到熔融或半熔融状态，并随高速气流喷射到工件表面形成覆盖层，以提高工件耐蚀、耐磨、耐热等性能的表面工程技术。其中等离子弧是一种高能密速热源，当喷枪的钨电极（阴极）和喷嘴（阳极）分别接电源负极和正极（工件不带电）时，通过高频振荡器激发引燃电弧，使供给喷枪的工作气体在电弧的作用下电离成等离子体。
不同混合气体的等离子体具有不同的有机化学性能指标。例如，O2的等离子体氧化性高，可空气氧化光刻胶反射，形成混合气体，从而完成清洗功能。刺激性混合气体等离子体具有良好的各向异性，能满足刻蚀的要求。采用等离子处理时，会发出辉光，故称电弧放电加工。电弧放电时，电子元件和共价键在气体放电管两极静电场作用下分离并向阳极和阴极移动，沉积在两极外围产生空间电荷区。
由于电极受到活性气体(氧、氯、空气)的侵蚀，火炬的连续使用寿命一般不超过200小时;带有辅助电极的电弧等离子体发生器的使用寿命可达数百小时。目前，新制造的，可以在高压强(& LE;1.01 10 pa)和低压强(& LE; 1.33 pa运行的电弧等离子发生器和三相大功率电弧等离子发生器的条件已经基本成熟。
热喷铝附着力的检验方法
电阻器中出现较大的压降，喷铝附着力电极间的压降很小，不足以维持火花放电的存在。火花在短时间内熄灭。火花熄灭后，电极间电压再次升高，恢复放电。结果，火花放电按顺序交替，以一束闪亮的弯曲细丝的形式迅速穿过放电间隔并迅速消失。放电间隙的电极间电容越大，充电时间越长，放电频率越低。放电时间仅为10-8至10-6秒，之后即可转为电弧放电。将电容器的电极并联可以增加脉冲电流的幅度，延长放电周期，但会降低放电频率。
