在对液晶玻璃采用等离子清洗机使用的活化气体是氧的等离子体，氧等离子体处理管材表面它能除去油性污垢和有机污染物粒子，因为氧等离子体可将有机物氧化并形成气体排出。通过洗净工艺后的电极子与显示器，增强了偏光板粘贴的成品率，并且电极与导电膜间的粘附性也大大改善，从而改善了产品的质量及其稳定性 等离子体清洗机对 LCD玻璃进行清洗，不仅能去除了杂质颗粒，提高了材料的表面能，还促进产品的成品率出现数量级的提高。。
显示屏/AMOLED显示屏在涂胶过程中需要进行清洁和修改。在液晶玻璃的等离子清洗中，氧等离子体处理工艺用于去除金属颗粒等污染物的活性气体是氧等离子体。由于等离子清洗机的活性表面性能，可以使亲水处理设备无污染。有效去除油和有机污染物。广泛用于激活等离子清洗机的表面性能： 1.等离子清洗机的表面活化/清洗； 2.等离子清洗剂处理后粘接； 3.等离子清洗剂蚀刻/活化； n4。等离子清洗机去除粘合剂；五。
1．导尿管的处理导尿管给需要留置导尿的患者带来了福音，氧等离子体处理管材表面在临床上的应用越来越广，但随着其应用的增多，导尿管拔除困难的情况也越来越常见。特别是长期留置的导尿管，有时由于橡胶的老化会造成气囊管腔的阻塞，强行拔除时可能会引起严重的并发症。为了防止硅橡胶与人体接触表面的老化，需要对其表面进行氧等离子处理。
下图为针座在等离子清洗机中进行表面清洗活化处理。6.4.2导尿管的处理导尿管给需要留置导尿的患者带来了福音，氧等离子体处理工艺在临床上的应用越来越广，但随着其应用的增多，导尿管拔除困难的情况也越来越常见。特别是长期留置的导尿管，有时由于橡胶的老化会造成气囊管腔的阻塞，强行拔除时可能会引起严重的并发症。为了防止硅橡胶与人体接触表面的老化，需要对其表面进行氧等离子处理。
氧等离子体处理管材表面
粒子浓度和能量分布对等离子清洗器的蚀刻速率、各向异性指数和选择性有显着影响。这些氧等离子体表面处理设备中的颗粒浓度由几种常见的物理和化学过程决定。这包括电子-离子对的形成、自由基的形成、负离子的形成和气相化学。这是一个完整的氧等离子体表面处理装置的反应过程，用下式表示。
氧低温等离子设备的等离子清洗可以去除真空沉积形成的金岛膜表面的大部分非晶碳杂质。清洁的基板可以更好地保留针对其他分子的 SERS 活性。此外，较少的清洁会削弱 SERS 信号。 ..因此，氧等离子清洗是去除金岛膜表面杂质的有效方法。。清洁太阳能电池背板以提高亲水附着力的低温等离子装置：在能源问题日益突出的当今环境下，太阳能作为可再生能源是各国不断关注研究的新能源。太阳能电池利用光伏效应。
PCB 制造商使用等离子清洁剂蚀刻系统进行去污和蚀刻，以去除钻孔中的绝缘层并最终提高产品质量。 6.半导体行业中的半导体/LED解决方案等离子清洗机应用基于各种元件和集成电路的连接线的精细度，使其在加工过程中容易产生灰尘和有机污染。晶圆容易损坏和短路，因此等离子表面处理机被引入到后续的预处理工艺中，以消除这些工艺带来的问题。
等离子体刻蚀机是一种多功能等离子表面处理设备，可配备不同的部件，如表面镀涂、蚀刻、等离子化学反应、粉末等离子处理等。等离子体刻蚀机对晶片的蚀刻效果好。通过配置蚀刻部件，等离子清洗机可以实现蚀刻功能，性价比高，操作简单，从而实现多功能。 半导体的通过等离子体刻蚀机工艺将图案复制到多晶硅等质地的基底薄膜上，从而形成晶体管门电路，同时用铝或铜实现元器件之间的互连，或用SiO2来阻断互连路径。
氧等离子体处理工艺
等离子体表面处理技术作为高品质，氧等离子体处理管材表面无VOCs, 无化学排放的基本前提的工艺处理。除了在上述的一些代表性的关键领域进行运用，还深入到汽车制造中更多的领域，因此被业界的生厂商们所采用，成为了现在各个生产流程比不可少的一部分。。基于大众审美和市场需求，越来越多终端产品的屏占比指标日益加重，各种“窄边框”、“超窄边框”、“无边框”概念也在行业中风靡，消费者对其追求丝毫不亚于金属和玻璃机身。
与La2O3/Y-Al2O3催化剂不同，氧等离子体处理管材表面Nd2O3/Y-Al2O3催化剂容易吸附含氧自由基，催化剂表面的甲基自由基容易被含氧自由基氧化生成CO。在CO2氧化CH4为C2烃的反应中，CeO2/Y-Al2O3和等离子表面处理共同表现出良好的催化活性。这与催化 CH4 氧化偶联中的 CeO2 / Y-Al2O3 一致。对反应的影响明显不同。
