当一种气体被一种或多种附加气体渗透时，锂电池等离子体蚀刻这些元素的组合可以产生所需的蚀刻和清洁效果。在等离子体中的离子或高反应性原子的帮助下，它取代了表面污染物或形成挥发性气体。然后通过真空系统将主体取出，以达到清洁表面的目的。在等离子体形成过程中，在辉光放电的情况下，在高频电场下处于低压状态的氧气、氮气、甲烷和水蒸气等气体分子可以被加速分解为原子和分子。
将等离子技术应用于尼龙，锂电池等离子体蚀刻主要是为了提高其润湿性、染色性、抗静电性，或提供拒水拒油性。纤维经空气、氧气、氮气和氩等离子体处理后，由于纤维非晶区的表面损伤，纤维松散，增加了染料对纤维的可及性，提高了染色率。这是因为等离子处理有利于在氧的作用下形成极性基团，而蚀刻纤维非晶区的双重作用有利于分散染料的染色。用三氟乙烯等离子体处理涤纶织物是防水的。在四氟化碳等离子体处理中，聚酯纤维的氟化度越高，纤维的拒水性越好。
等离子处理是通过化学或物理作用对工件表面进行处理，锂电池等离子体蚀刻设备其中反应性气体被电离，产生高反应性的反应性离子，与表面的污染物发生化学反应，从而达到清洁的目的。反应气体应根据污染物的化学成分选择。基于化学反应的等离子清洗速度快、选择性高，对有机污染物有极好的清洗效果。氩气常用于等离子清洗，其表面反应主要基于物理作用，不产生氧化副产物，蚀刻效果各向异性。
4、适应性强，锂电池等离子体蚀刻净化功能持久，无需特别护理。可适应高浓度、常压、各种气态物质的精炼，特别适用于空气中潮湿或高温250℃和低温-50℃的精炼区5。运行稳定，湿度饱和。尽管如此，它仍然可以正常工作，可以24小时连续工作，并且可以长时间稳定可靠地工作。 6、低成本节能运行，低成本、省电是“低温等离子”证书的核心技能之一，可处理1000M3/h的气味，耗电量仅为0.25kWh。
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直径大于0.5微米的颗粒去除比较彻底，小于这个尺寸的颗粒基本去除了50%左右。原始金额。等离子清洗装置的辐射光谱由连续光谱和叠加在其上的线性光谱组成，具有从紫外线到近红外线的宽光谱范围，但主要集中在可见光范围内。广谱辐射有助于增加基板表面上的粒子对等离子体辐射能的吸收。等离子体的产生和扩散，以及其自身的性质，都会影响基板的表面，直接影响去除效果。因此，粒子去除的物理环节与等离子体的特性密不可分。
通过对纤维织物表面进行改性，可以在后续的吸色、功能等工序中获得更好的效果（效果）。等离子在纺织行业的应用领域是无穷无尽的，一直延续到染色、新产品等一、二阶段的研究整理。特别是近年来，人们对纺织品的性能要求越来越高。等离子广泛用于合成纤维的亲水处理、服装的无缝粘合、织物风格的改善、抗静电处理、纤维表面摩擦的改善等。在染整工序中，等离子处理可以提高纤维的染色性和显色性，这对于超细纤维和羊绒的染色尤为重要。
灯光发出橙色光。自然界中很少有纯光谱或加色混合色，与上述不同的是，我们周围遇到的大部分颜色都是由减色混合引起的。
这种方法通常在较低的沉积温度下工作，并允许在不影响基材性能的情况下进行等离子涂层。等离子涂层工艺复合（复合）（等离子辅助CVD），薄膜成分多样化（从TIN，TIC二元薄膜到TIAIN，TICN，TIAI），薄膜结构多样化（从单层如TIN，TIC，TIC -Al2O3 -对TIN)等多层薄膜)、薄膜成分和微结构梯度、薄膜颗粒纳米化(5种变化)。
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