Y-AL2O3催化剂当进一步增加时，pdc-mg等离子体表面活化不能增加C2烃类产品中C2H4的摩尔分数，而是促进C2H4转化为C2H6，使C2烃类产品中C2H6的摩尔分数增加。活性成分 PD 和 LA2O3 的推荐负载量分别为 0.01% 和 5%。即催化剂为0.01% PD-5% LA2O3 / Y-AL2O3。
4、清洗后切断高频电压，pdc-mg等离子去胶机排出气体和蒸发的污垢，同时将气体推入真空室，提高气压。 Plasma Cleaner PDMS Plasma Cleaner PDMS：称为PDMS的聚二甲基硅氧烷是一种有机硅聚合物，Plasma Cleaner PDMS在日本和海外广泛使用。所有有机硅都有一个共同的硅氧烷单元，每个单元都由一个硅氧烷基团组成。许多侧基可以连接到硅原子上。这些侧基的 PDMS 是甲基 CH3。
在通过氧等离子体改性将PDMS与其他基板粘合的技术中，pdc-mg等离子体表面活化通常认为PDMS基板应在氧等离子体表面改性后立即附着在覆盖片上。否则，PDMS 表面的疏水性将很快恢复。由于附着力差，操作时间短，一般为1-10分钟。通常，要与PDMS基板键合的硅基板具有相应的微结构，在键合之前需要一定的时间来对齐结构图案。因此，如何延长PDMS活性面的持续时间是关键。保证粘接质量。
当向电极施加电压时，pdc-mg等离子体表面活化由于放电空间中的混合气体而发生等离子体放电现象。紫外线是由气体等离子体放电产生的，它激发磷光屏发射可见光并显示图像。当使用涂有三基色（也叫三基色）的磷光屏时，紫外线激发磷光屏，磷光屏发出的光就是红、绿、蓝三基色。当每个基色单元达到256灰度然后进行混色时，就实现了彩色显示。等离子显示技术可分为 DC 型 PDP，其中电极直接接触气体和覆盖电极的介电层，这取决于它们的操作模式。
pdc-mg等离子体表面活化
新开发的表面处理工艺，结合直流磁控溅射技术，根据实际应用，在高频设备中对混合气体进行电离，并采用等离子处理技术对表面进行氧化、氮化、氨气或加水。可以拆卸。加强表面。提高材料的能量及其结合性能。此外，所选材料的表面形貌对阻隔层的性能也有显着影响。例如，光滑、平坦的基材很容易涂上高质量的阻隔层。等离子处理技术广泛用于异形 EPDM 条的预处理。
新型复合材料是具有两种或两种以上物理特性的原材料的组合，它们相互补充，生产出高质量和优越的原材料。聚丙烯（聚丙烯）+玻璃纤维布（GF20）、聚丙烯（聚丙烯）+三元乙丙橡胶（EPDM）+滑石粉（TD20）等多种性能。用于汽车零部件。聚丙烯、EPDM、abs+PC等原材料的表面张力比较低，润湿性很低，直接影响丝印油墨、粘合剂、封面和橡皮布的产品质量和性能。原材料的表面。
等离子清洗机运行时的注意事项 等离子清洗机运行时的注意事项 等离子用于达到传统清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的状态，也称为物质的第四状态。当向气体施加足够的能量以使其电离时，它就会变成等离子体状态。等离子活动集团成分包括离子、电子、活性基团、激发核素（亚稳态）、光子等。等离子清洁剂利用这些活性成分的特性对样品表面进行处理，以达到清洁等目的。等离子清洁剂可用于清洁、蚀刻、活化、表面处理等。
等离子表面处理设备在设备制造领域的应用 等离子表面处理设备在设备制造领域的应用： 等离子表面处理设备作为一种非常有效的表面活化方法，可以安全地实现在线工艺，特别适用于表面处理。广泛应用于装备制造领域。等离子表面处理设备在医疗器械注塑领域的尺寸精度和外观质量非常重要。取而代之的是，这里的两个组件是由 PC 材料和未刺绣金属套管制成的复合注塑件。钢材质。该设备必须具有出色的泄漏保护。
pdc-mg等离子去胶机
在成品的使用过程中，pdc-mg等离子去胶机点火时的温度升高，粘合之间的间隙变小。气泡会在表面形成，损坏点火线圈并引起严重爆炸。等离子处理器的使用取决于其性质和条件。血浆特性通常取决于以下因素： (1) 原子、分子、离子、电子、化学基团等等离子体成分。 (2) 粒子处于中性态、激发态、电离态、（活化）分子和自由基。 (3)各种粒子数密度，即每单位体积的粒子数。 ④ 各种颗粒的温度。
