等离子体是一种物质状态，附着力蜡粉通常以固、液、气三种状态存在，但在某些特殊情况下还存在第四种状态，等离子体就是第四种状态。由于等离子清洗机是干洗加工技术，原料可以在下一阶段的生产加工中直接加工，所以等离子清洗是一种相对稳定高效的加工技术。利用等离子清洗机的高效率，将原料表面的有机污染物从原料表面去除，有效去除影响附着力的杂物，使原料表面达到喷涂技术要求的最佳标准。
等离子表面处理机技术在包装袋制造过程中的技术优势1.精细等离子清洗，附着力蜡粉改善表面精细结构2.等离子清洗功能化表面改性，提高表面附着力3、工艺稳定可靠，不损坏产品表面4、安全有效，运行时无直火5、自动化操作系统，简单有效6、降低生产成本，提高良率7、可集成到喷涂生产线中，有效提高生产速度因此，在创建包装袋的表面印刷方法时，建议使用等离子表面处理工艺。
低温等离子表面处理机可使材料表面的附着力达到70达因值以上，附着力蜡粉可满足各种粘接、喷漆、印刷等工艺，达到去除静电的效果。2、增强金属表面的耐腐蚀性:现有的等离子铁合金清洗机可以改善铁合金的摩擦和腐蚀性能。由于来自四面八方的等离子体是同时注入到产品中，没有尺寸限制，所以可以处理复杂形状的样品。采用低温等离子体表面处理机在金属表面涂覆聚(对苯)和铝涂层。
由于其高硬度，高硬度高附着力蜡可以在晶圆表面形成非常薄的氮化硅薄膜(在硅片加工中，使用最广泛的单位是埃)，厚度约为几十埃，以保护外观，避免划伤。此外，其优异的绝缘强度和抗氧化性也能达到良好的隔离效果。氮化硅的缺点是它的流动性比氧化物少，难以蚀刻。等离子体刻蚀可以克服刻蚀的困难。等离子蚀刻机是通过化学或物理或化学结合来实现的。
附着力蜡粉
当喷枪的钨电极(阴极)和喷嘴(阳极)分别连接电源的正负两极时(工件不带电)，用高频振荡器刺激点火电弧，使供给喷枪的工作气体在电弧的作用下电离成等离子体。由于热收缩、自磁收缩和机械收缩的共同作用，电弧被压缩形成不可转移的等离子体电弧。1、由于热收缩效应、自磁收缩效应和机械收缩效应的共同作用，形成了等离子喷涂的工作原理不可转移等离子弧可获得00℃以上的高温和热浓度，可熔炼各种高熔点、高硬度的粉末材料。
例如，随着现代产品的使用越来越多，金属涂层由于其化学稳定性、高硬度和低制造成本而具有许多优点和适用性，并且它们的比例越来越大。等离子清洗机不需要真空设备，可以直接安装在许多金属涂层制造过程中使用。等离子清洗机处理后，由于它促进表面涂层的形成，不影响涂层材料，并允许耐火材料表面涂层的形成，因此具有广泛的潜在应用。等离子清洗机是涂层金属材料预处理的必要条件。
在智能手机发展的今天，终端厂商推出的每一款产品都必然是在过去的基础上追求卓越。对于模块工厂来说，虽然传统制造过程中使用的不同工艺可以完成相同的工作，但我认为目标应该是改进工艺，最终实现产品良率的整体提升。在大众审美和市场需求的推动下，越来越多的终端产品的屏幕比例指数也在不断增加，各种“窄框”、“超窄框”、“无框”的概念也在业内流行，消费者对其追求不亚于金属和玻璃机身。
氧气、氮气、甲烷、水蒸气等气体分子在低频电场作用下，在辉光放电的条件下被分解成加速的原子和分子，使产生的电子被分离成带正电荷和负电荷的原子和分子。由此产生的电子在电场加速时获得了高能量，并与周围的分子或原子发生碰撞，导致分子和原子中的电子重新被激发，而自身处于激发态或离子态。物质存在的状态是等离子体状态。
附着力蜡粉
它在真空等离子去胶机反响室中受高频及微波能量效果，附着力蜡粉电离发生氧离子、游离态氧原子 O*、氧分子和电子等混合的等离子体，其间具有强氧化才能的游离态氧原子 （约占 10-20%）在高频电压效果下与光刻胶膜反响： O2→O*+ O*， CxHy + O*→CO2↑+ H2O↑。反应后生成的 CO2 和 H2O，随即被抽走。
等离子体是由离子、电子和中性粒子组成的中性物质的组合。等离子体与等离子表面处理设备的材料界面发生碰撞，高硬度高附着力蜡将其能量传递到材料分子与原子的界面，产生一系列物理化学反应。将粒子或气体注入界面还可以改变材料的界面性质，引起碰撞、散射、激发、位错、异构化和结晶。 1）等离子表面处理装置与材料界面的蚀刻许多离子、活性分子和自由基在物理作用下作用于等离子体界面，以去除原始污染物和杂质。
