比如汽车连接件，漆膜附着力不合格的原因这些物体直接用常压等离子清洗机，直接喷射处理肯定不到位，这个时候就需要用到真空等离子清洗机等离子处理为什么需要真空环境?在真空环境产生等离子体的原因很多,主要有有两个原因:引入真空室的气体在压力环境下不会电离,在充入气体电离产生等离子体之前必须达到真空环境。另外，真空环境允许我们控制真空室中气体种类，控制真空室中气体种类对等离子处理体过程的可重复性是至关重要的。
上光工艺中UV上光相对较复杂一些，漆膜附着力分为几级出现的问题可能更多一点，目前来说,因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而覆膜后,因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小忽异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接性能不同，也经常会出现开胶现象，而一旦产品交到客户手上再开胶，就会有被罚款的可能，这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象。
其原因是通过氧自由基的高反应性，漆膜附着力分为几级形成极性键，极性键构成涂层液的粘附点。这样，表面张力增大，润湿加快，从而提高附着力。等离子体表面处理仪器的过程包括等离子体表面清洗、等离子体表面活化、等离子体表面刻蚀和等离子体表面涂覆。等离子体表面处理技术广泛应用于精密电子、半导体、汽车制造、生物医药、新能源、纺织印染、包装印刷等诸多行业和领域。。
等离子清洗机在金属材料除油清洗领域的应用；金属的表层常出现油脂、油污和空气氧化层。在溅射、喷漆、键合、粘接、电焊、tin焊、PVD和CVD镀层前，漆膜附着力不合格的原因需要进行等离子处理，以获得彻底清洁的无空气氧化层的表面层。焊接操作前：一般印刷电路板在焊接前要用有机化学助焊剂处理。焊接后，这类有机化合物需要用等离子体去除，否则会造成蚀刻等问题。
漆膜附着力分为几级
开发运营质量控制点:1. 出水口扳手上应无水滴，应吹干净。2、可无干膜保护膜。3、发展应完整，线条不得有曲折、弯曲、变薄等情况。裸铜表面显影后，用刀轻轻刮，干膜不会脱落，否则随时会影响操作质量。5、干膜线宽度与干膜线宽度控制在+/-0.05mm误差之内。6、线的复杂侧向下放置，避免残膜，减少因池效应造成的不均匀发展。7、根据碳酸钠的溶解度，干膜负荷和利用时间及时更新阴影解决方案，确保更好的显影效果。
在合适的工艺条件下对材料进行处理后，材料的表面形貌发生了明显变化。引入多种含氧基团，使表面由非极性、难粘变为极性、易粘、亲水性，有利于粘接、涂布和印刷；低温等离子体处理设备已广泛应用于车灯、各种橡胶密封件、内饰、刹车片、雨刮器、油封、仪表盘、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封件、GPS、DVD、仪表、传感器等。
氨基、羧基等所有这些官能团都是活性基团，可以明显（显着）提高材料的表面活性。大家都知道散热有四种方式：辐射、传导、对流、蒸发。真空等离子清洗机的反应室本体、电极板、支架及配件的散热主要依靠传导散热、辐射散热和少量对流散热。 1、真空等离子清洗机的反应室本体一般采用铝材或不锈钢材质，电极板基本采用铝合金材质。这两个部分在产品的等离子加工过程中吸收了大量的热量。 , 并且没有添加任何支持设备。
等离子表面处理机进行预处理铝材的优点和特性：1.具有完(全)的“在线”集成能力（不干扰原有的工艺运行）2.节能、低成本、环保3.不会改变铝箔的机械特性4.可实现选择性的、局部清洗5.标准处理宽度，每把喷枪 10 mm（每米需要 把喷枪 ）6.可处理的铝箔的宽度： 2.20 m7.可对铝箔进行双面处理8.处理工序可以集成在卷绕装置前等离子表面处理机进行处理薄膜塑料的优点和特性：1.高(效)的表面活(化)获得持久的表面处理效(果)2.使局部活(化)成为可能3.对表面析出的添加剂的清洁效应4.去静电效应5.每个喷嘴的处理宽度：25 mm6.单面预处理7.高处理速度，高可达200 m/min。
漆膜附着力不合格的原因
