在反应体系中加入负载型稀土氧化物催化剂(La2O3/ Y-al2o3和CeO2/ Y-al2o3)，pdc-mg等离子表面活化提高了C2H6的转化率、C2H4的选择性和产率、C2H2的选择性和产率，但略微降低了CO2的转化率。当催化剂为La2O3/ Y-al2o3和CeO2/ Y-al2o3时，C2H4和C2H2的产率分别为19.8%和21.8%。将Pd/ Y-al2o3引入等离子体表面处理装置。
在EPDM橡胶表面涂布植绒胶时，pdc-mg等离子表面清洗由于表面张力的差异，很难将胶液润湿并涂抹在EPDM橡胶表面，从而影响粘合剂的附着力。为了提高胶粘剂与EPDM基材之间的附着力，通常对EPDM橡胶进行表面处理。目前常用的表面处理方法有机械磨削和等离子体处理。提高止水带的表面能是应用水基涂料或水基植绒的前提。传统的处理方法是在表面喷一层底漆来帮助粘合。当喷枪失效时，油漆的附着力不能得到保证。因此，该方法废品率高。
六甲基二硅氧烷是一种仅由两个末端基(没有二甲基硅氧烷单体单位)组成的短分子，pdc-mg等离子表面活化作为疏水等离子体涂层等离子体清洗机的工艺气体非常重要。PDMS是一种分子量很大的线型聚合物，是液体。但它们可以相互结合，从而具有弹性。PDMS几乎是惰性聚合物，具有高抗氧化性能，也可用于有机电子(微电子或聚合物电子)和生物微量分析中作为电气绝缘材料。
PDMS聚二甲基硅氧烷，pdc-mg等离子表面活化简称PDMS，是一种应用非常广泛的有机硅聚合物。所有有机硅烷都有一个共同的重复硅氧烷单元，每个单元都由一个硅-氧基团组成。硅原子可以与许多侧基成键。在PDMS中，这些侧基是甲基CH3。聚合物可以与各种链端结合。最常见的是三甲基甲基硅氧基Si-SH3。只有两个末端基(没有二甲基甲基硅氧烷单体单位)的最短分子是HMDSO，它是制备疏水等离子体涂层的重要工艺气体。
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另外，植绒前需要用抛光刷对EPDM表面进行抛光，这样会产生大量的灰尘污染，影响后续的植绒工艺的质量，后续的植绒工艺是将细聚酰胺纤维喷到粘合剂上。现在，采用大气等离子体处理技术，彻底取代了底涂和研磨工艺。新工艺的应用最大限度地降低了废品率，并首次通过消除溶剂提供持续的环境保护，同时显著提高了生产线的产能。
常见的柔性材料有:聚乙烯醇(PVA)、聚酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲基乙二醇酯(PEN)、纸张、纺织材料等。聚酰胺材料具有耐高温、耐低温、耐化学药品和良好的电气特性等优点，是基本的柔性电子电势材料，只有在选择柔性衬底时除了要考虑耐高温的特性外，柔性基板的透光性、表面粗糙度和材料成本是需要考虑的因素。聚二甲基硅氧烷(PDMS)也是公认的柔性材料。
这些材料都是非极性的，它们在涂布、粘接、涂布、印刷前采用等离子清洗处理，辉光等离子清洗机不仅可以彻底清除其表面有机污染物，还能激活其表面，增加其附着力和润湿性，使其更有效地粘合、涂布和印刷。常见气体有:纯空气、O2、Ar、N2、混合气体、CF4等。适度长时间(15分钟以上)的等离子体处理，材料表面不仅会被活化，还会被蚀刻，使其具有较强的渗透能力。
等离子清洗机，提高物料表面的润湿能力，等离子清洗机使物料能够进行涂覆、涂覆、除灰等操作，增强附着力、结合力，同时去除有机污染物、油污或润滑脂。等离子清洗机用于材料表面处理，基本上有以下主要作用:活化:大大提高表面润湿性，形成活性表面;清洗:去除灰尘和油污，精细清洗和静电;提供了通过表面涂层处理表面的功能;提高了表面附着力，等离子清洗功能提高了表面附着力的可靠性和耐久性。
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采用来自表面CPU的等离子表面处理器作为印前准备工艺，pdc-mg等离子表面活化增加了溶剂型油墨的持久附着力，提高了包装印刷产品的图像质量，提高了包装印刷产品的耐久性和老化性能，使色彩更鲜艳，图案印刷更准确。与电晕处理相比，如果表面应用均匀的等离子体，热涂层不会对表面造成任何损伤。等离子表面处理器被用于表面处理器的精细清洁，表面活化，表面腐蚀，处理均匀性和重复性。
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