主要用于涂膜、UV上光、聚合物、金属、半导体、橡胶、PCB电路板等各种复杂材料的表面处理和开胶。等离子清洗机，湿粘接亲水性单体有聚合性提高材料表面亲水性，去除光缆应用中的毛刺，增加附着力，使字体更清晰，喷码等应用。等离子清洗机活化玻璃表面，使汽车玻璃密封粘结，经过等离子清洗机处理后可使玻璃张力增加；因此，玻璃密封件会粘结得更牢固。。
下面我给大家展示几张等离子清洗机清洗前后的对比的示意图片通过示意图我们可以看到的是，湿粘接亲水性单体有聚合性材料表面经过等离子处理后，水滴角明显变小，提升了材料的亲水性，也就是提升了材料表面的印刷能力等离子清洗机目前应用的行业非常多，现在整个制造业，尤其是高端的制造业就更加离不开等离子清洗机了，像手机制造，每一个环节都需要用到等离子进行处理。像东信的客户里面，手机行业的客户订货也特别多。
棉布经大气压等离子体处理器洗涤60s，亲水性单甘脂氧等离子体处理30s后，除蜡和浆料效率达到正常沸腾漂白的水平。提高纤维或纺织品的吸湿性和润湿性：通过常压等离子体处理器中各种高能粒子的物理蚀刻和化学反应，或通过等离子体接枝、聚合沉积等方法，可在纺织品的纤维表面生成或引入亲水性基团、支链和侧基，从而有效改善和增强纺织品的吸湿性或润湿性。目前用于疏水涤纶布、化纤纺织品、涤纶布/棉混纺交织物、亚麻纱线、腈纶纺织品等。
生产线上塑料瓶的预处理湿粘接系统代替热熔和扩散单面预处理PP薄膜稳定耐用，亲水性单质可用作水性分散粘结剂；★金属及涂装行业；对铝型材进行预处理，以获得稳定的氧化层铝箔润滑油的去除.非湿化学处理法不锈钢激光焊接前处理适用于各种金属（如不锈钢、铝合金及电镀表面结合等）★化纤纺织行业；纤维预处理速度可达60m/min玻璃表面与镜面粘合前的平面清洗系统配置1.设备由送风系统、等离子发生器、等离子喷枪、机柜等部分组成；2.加工时间：可连续工作8000小时左右；3.额定功率:800-0VA；4.等离子体发生器采用德国引进技术；。
亲水性单质
其广泛的应用领域显而易见，主要包括：等离子清洗机的用途之一：汽车制造业：三元乙丙橡胶密封条、植绒及涂布前预处理、汽车仪表；汽车前照灯PP底座和凹槽粘接前的预处理。等离子清洗机采用两种：塑料橡胶行业：塑料瓶生产线上贴标预处理，采用湿粘系统代替热熔和扩散；PP薄膜单面预处理稳定耐用，可用作水性分散粘结剂；塑料手机外壳和助力车外壳，预漆处理。
4.等离子处理不会在处理过的纸箱表面留下任何痕迹，也会减少气泡的产生其他应用领域各种工业应用★汽车制造业汽车仪表用三元乙丙橡胶密封条，植绒和涂覆前的预处理汽车前照灯PP底座和凹槽粘接前的预处理；★塑料橡胶工业塑料瓶生产线上预贴标处理，采用湿粘接系统代替热熔和扩散；PP薄膜单面预处理稳定耐用，可用作水性分散粘结剂；塑料手机壳、助力车壳，油漆预处理；★光电制造业挠性与非挠性印刷电路板触点清洗液晶荧光灯管触点清洗；★金属及涂料工业对铝型材进行预处理，而不是粗加工和打底，以获得稳定的氧化层；铝箔润滑油的脱除--非湿化学处理法；不锈钢激光焊接前处理★化纤纺织工业纤维预处理速度可达60m/min；粘接前清洗玻璃表面和镜面；★印刷喷码行业自动贴纸箱机等离子处理可提高UV和涂布纸箱的粘接牢固度，可使用环保水性胶粘剂，减少用胶量，有效降低生产成本；PP、PE材料丝网印刷、移印预处理，增加油墨层附着力；聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶电线电缆喷码预处理；广泛应用于光学镜片、电子零件、电镀零件、汽车零件、表壳表带、医疗器械、晶体零件、磁性材料、轴瓦等行业（1）机械行业：除防锈脂；测量工具的清洗；机械零件除油除锈；发动机、化油器及汽车零部件的清洗；过滤器、滤网疏通清理等。
这种聚合物具有优异的综合性能，例如高强度重量比、优异的耐腐蚀性和相对较低的性能。它是一种制造成本，广泛应用于微电子、包装和生物医药等行业。然而，PET的低表面能降低了亲水性、染色性、印刷性和粘合性。因此，需要提高PET的表面自由能，保持其优良的内部性能。为了实现这一目标，研究人员使用了化学表面改性工艺，这会导致环境污染。因此，我们需要找到一种环保、干燥、高效的方法。
如果这些环节操作不当，很容易导致鞋子脱胶，也就是说，即使你的鞋面和鞋底选择了好的材料，如果没有选择合适的胶水，效果还是一样的。其实有一种方法可以从鞋子脱胶的原因入手，用等离子蚀刻机将鞋底脱胶。一系列的物理或化学变化，或腐蚀而变粗，或形成致密的交联层，或引入氧极性基团，使之具有亲水性。附着力。染色。
亲水性单质
我们还发现，亲水性单质通过改变金属离子溶液的初始pH值，可以显著提高Cu和Zn离子的饱和吸附容量，说明低温等离子体处理活性炭可以是提高其吸附性能的有效手段。等离子体处理可显著提高膜的亲水性和表面张力。低温等离子体清洗对多孔材料的表面改性仅限于材料的浅层表面(几纳米到几百纳米)，而不影响材料的本体性能。处理后的材料表面发生许多物理化学变化，如腐蚀、形成致密的交联层、引入极性基团等，改善材料的各种性能。
