热熔胶的一个特点是它们在特定的熔化温度下流动，附着力好的热熔胶并通过自动涂胶器自动注入灯体的胶槽中。冷却速度快，具有以下优点。由于生产效率好，适合大批量生产。但是随着车灯功率的不断提高，车灯的温度也在不断提高，使得热熔胶无法满足大功率车灯的高温要求。冷胶的特点是常温下呈流动性，常温下自然凝固，但随着时间的推移其粘合强度变强，适合小批量生产。 热熔胶好很多，但在室温下放置24小时后要固化，制造周期比热熔胶长。
冷胶的特点:常温下处于流体状态，附着力好耐候性好柔韧性好在常温状态下自然凝固，随着时间的延迟，耦合强度会越来越强，手工涂布，适用于小批量生产，密封效果(果)和耐温性远远优于热熔胶，但需要在室温下静置24小时后凝固，工装与工艺匹配加工，生产周期比热熔胶时间长。如果冷胶结合适当的工艺和自身的价格优势，就可以得到便宜优质的水泥效果。
密封效果和耐热性比热熔胶好很多，附着力好的热熔胶但需要在室温下放置24小时才能固化。必须用工具和技术进行加工，制造周期如下：比热熔胶长。如果冷胶与正确的工艺和独特的价格优势保持一致，您可以获得廉价和高质量的胶合效果。这一结果是通过用低温等离子体对牙骨质表面进行预处理而实现的，而低温等离子体表面处理设备使该工艺在连续生产方法和成本实现方面为用户所接受。由于在常压下运行，与现有生产线兼容，可实现连续生产方式。
2、高分子材料普遍为非极性，附着力好耐候性好柔韧性好它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向力和诱导力，因而粘附性能较差。 3、高分子材料的化学稳定性好，在溶剂中不容易溶胀或溶解，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力； 4、高分子材料表面可能存在某些杂质（表面污染物），这些表面污染物大大降低了接头的粘接强度。
附着力好的热熔胶
与金属材料相比，高分子材料具有密度低、比强度低、比弹性模量低、耐腐蚀性好、成型工艺简单、成本低、化学稳定性好、热稳定性好、介电性能优良等诸多优点。具有低摩擦系数、优良的润滑性、优良的耐候性，广泛应用于包装、印刷、农业、轻工、电子设备、仪器仪表、航空航天、医疗器械、复合材料等行业。
混合集成电路由于体积小、重量轻、组装密度高、气密性好等优点，被广泛应用于航空航天领域。在混合集成电路中，键合线通常用于互连电路内的电信号。据统计，70%以上的混合集成电路产品故障是由于键合故障造成的。由于接合前的界面在焊接和接合过程中会受到大气和温度的影响，因此接合处不可避免地会被各种化合物的残留物污染，导致接合后出现虚焊和脱焊现象。
在等离子清洗机的半导体集成电路制造过程中，对所有气体的纯度要求非常高。典型气体的纯度一般控制在 79 秒（99.99999%）或更高，特种气体的单个成分控制在至少 99.99999%。纯度为 49 秒或更长（> 99.99%）。气体中杂质颗粒的大小应控制在0.1 μM的粒径范围内，另外需要控制的是氧气。水分和其他微量杂质（如金属）。许多特种气体具有毒性、腐蚀性和自燃性（在某些条件下在室温下燃烧）。
(4) 表面接枝聚合如果不能与等离子体表面活化或等离子体表面活化产生的自由基等离子体诱导聚合层结合的材料表面结合紧密，则采用等离子体接枝法对其进行改善。等离子接枝的原理如下。首先，表面活化用于在材料表面产生新的活性基团，然后用于与后续活性物质形成化学共价键。随后的活性物质满足应用组、表面特性，以及达到紧密结合的目的。。等离子清洗机可以清洗的物体没有限制。这可以是不规则形状或零件的局部清洁。
附着力好耐候性好柔韧性好
表面处理设备中的等离子体基本上是在特定的场所产生的，附着力好耐候性好柔韧性好如在特定的真空条件下电离形成的低压气体的灿烂等离子体。总之，等离子体表面处理设备需要在真空状态下(通常在盘的上方或下方)进行清洗，因此需要真空泵进行抽真空。
等离子体刻蚀机引入真空室时，附着力好耐候性好柔韧性好气体应保持室内压力稳定：在等离子体刻蚀机中引入真空，在真空室中引入气体以保持室内压力稳定。根据清洗材料不同，氧气、氩气、氢气、氮气、氟等气体分贝均可使用。将高频电压置于真空室电极与接地装置之间，使气体分解，电弧放电后形成等离子体。处理后的工件在真空室内形成的等离子体被完全覆盖，开始清洗作业。一般的清洗处理可以持续几十秒到几十分钟。清洗完毕后，断开电源，用真空泵吸入并气化污物。
