在溅射、喷涂、粘接、粘接、焊接、钎焊以及PVD和CVD涂层之前，pvb对pe附着力都需要进行等离子体处理，以获得干净、无氧化的接触面。一旦材料暴露在等离子体中，就会发生一系列的物理和化学变化，甚至会融化。等离子体制造技术可以对材料本身进行修饰，提高材料的附加值。等离子体材料在真空环境中的附加值。等离子体清洗机包括反应室、电源和真空泵组。将样品放入反应室，真空泵开始吸进一定程度的真空。
一般情况下，pvb对金属的附着力EPDM密封条的使用寿命可达十年以上。密封胶条采用挤压成型加工。以前的生产方法比较简陋，用简单的模具就可以加工。密封条的发展新趋势和新问题；随着对车辆密封性的要求越来越高，对密封条的要求也越来越高。新工艺、新材料不断涌现，因此加工技术将越来越复杂。例如，近年来，随着热塑性弹性体技术的不断发展和成熟，TPO、TPV等新型热塑性弹性体在汽车密封条中的应用越来越广泛。
等离子清洗剂广泛应用于车灯、各种橡胶密封件、内饰件、刹车块、雨刮器、油封、仪表板、安全气囊、保险杠、天线、发动机密封件、GPS、DVD、仪表和传感器……据报道，pvb对pe附着力汽车中的塑料部件占整个汽车所用材料的三分之一以上。这些塑料大多是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等复合材料。用于加工保险杠、仪表板、中控板、门板、防护板、发动机罩、顶棚条、灯具、防撞垫等。
..更适用于各种硅胶材料及相关产品。等离子清洗机用于此类原材料的表面处理。在高速、高能等离子体的冲击下，pvb对金属的附着力此类原材料的表层结构表面最大化，并在其上形成活性层。原材料的表面。橡胶材料、塑料和粘合剂可以粘附在表面上。结涂等作业。使用冷等离子加工PE.PP.PVF2.LDPE等原材料并使用合适的加工条件。材料表层的显着变化引入了各种含氧基团。这些基团是非极性的，难以键合，转化为特定的极性，易于粘附，易于粘附，易于键合。
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在溅射、喷漆、连接、连接、焊接、钎焊、PVD 和 CVD 涂层之前，需要进行等离子处理以获得清洁、无氧化物的表面。当材料与等离子体接触时，会发生一系列物理和化学变化，甚至熔化。等离子制造技术可以实现对材料本身的改性，在实现材料加工制造的同时增加材料的附加值。真空等离子清洁器包括反应室、电源和真空泵组。
在这些情况下，一个简单的PVD涂层并不能解决所有的磨损问题;由热化学或等离子化学处理产生的复合层——铁化物、碳氮化物和羧基氮化物——也不能提供必要的硬度、磨损特性和机械完整性。。等离子喷涂主要应用于机械制造、石油化工、航空航天、交通运输、能源和电子工业、航空航天、交通运输、能源和电子工业。等离子喷涂是热喷涂中最重要的技术和方法。等离子喷涂技术广泛应用于耐磨、耐腐蚀领域。
化学处理法:是一种早期应用的一种表面处理方法，对于印刷、复合前的薄膜表面处理效果(果)好，使用方便、经济，但需要较长的处理时间影响生产效率。而处理液一般都有化学侵蚀，造成环境污染和对人体的危害，目前较少使用这种工艺，一般只在不方便使用其他加工方法的情况下才使用这种表面处理工艺光化学处理方法:一般采用紫外线照射在聚合物表面，使其发生化学变化，以提高表面张力，提高润湿性和附着力。
它越来越多地被用作化学溶剂 (CFC) 的替代品，用于塑料、橡胶和天然纤维的清洁和表面工程，以及航空海关、汽车、医疗、包装和其他行业的金属部件的清洁。应用范围从清洁小部件（如圆珠笔）、设计织物和薄膜材料网的整个表面，到提高汽车整个塑料车身的附着力。实际限制只有两个。产品是否可以装在真空室中，真空室是否合适。如果制品过大，或制品在真空下不断产生水分和气体，则不适合塑料加工。
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蒸汽流将为等离子体形成一个气场物体的位置会影响电场和气场特性，pvb对金属的附着力导致能量分布不均匀，局部等离子体密度过大而烧板。除上述因素外，已证明等离子蚀刻机的加工时间、电源频率、车辆类型对加工效果和变色有影响。。半导体封装行业，包括集成电路、分立器件、传感器和光电封装，经常使用金属引线框架和提高粘接和密封塑料的可靠性，一般将金属支架放置几分钟后，再用等离子清洗机加工去除表面的有机物，污染物，增加其可焊性和附着力。
电晕处理是一种触电处理，pvb对金属的附着力使基材表面具有较高的附着力。其原理是利用高频高压电晕放电对被处理塑料表面(高频交流电压可达5000-15000V/m2)，并产生低温等离子体，使塑料表面产生自由基反应和聚合物交联。表面粗糙度和提高其润湿性的极性溶剂,这些离子发生器由电击和渗透的表面印刷摧毁它的分子结构,然后表面分子被氧化和极化处理,离子冲击侵蚀面,增加衬底表面的附着力。
