等离子清洗技术如何帮助提高汽车质量？等离子体技术可用于清洗主流汽车零部件点火线圈骨架（PPO塑料），pp亲水性材料的应用领域去除脱模剂、（激发）活性物质表面，增加胶的气密性。等离子清洗后，提高了车载摄像头底座的粘接性能，涂胶均匀，有效防止了溢胶现象。此外，还可用于粘接、灌封、清洗、印刷、密封等领域，如汽车连接器、干簧、倒车雷达、汽车灯具、电路板、汽车发动机等。等离子清洗技术广泛应用于汽车塑料件的表面清洗。
以下是等离子清洗的七种常见应用1、PP材料粘接前等离子表面处理，pet和pp亲水性清洁脱模剂，活化PP表面，提高PP手柄和洗衣机的坚固性和耐用性。不锈钢支架与耐热复合玻璃粘接前采用等离子清洗技术，提高硅胶与不锈钢的粘接性能和可靠性。不锈钢支架无需等离子表面处理，dyn液疏水，存在粘结质量隐患。通过对不锈钢支架进行电离处理，明显提高了表面润湿性，保证了粘结质量。
用等离子表面处理机进行电缆丝网印刷的预处理和金属丝缠绕的加固。低温等离子治疗PE、PP、PVF2, LDPE和其他材料在合适的工艺条件可以明显改变材料的表面形态,一般肉眼看不见的变化属于纳米级,引入多种含氧组,以便从非极性表面,难粘成一定极性，pet和pp亲水性易粘和亲水。适用于材料粘接、涂层、印刷等。该方法工艺简单，操作方便，处理速度快，处理效果好，环境污染少，节约能源。等离子体技术可以提高塑料零件的润湿率和性能。
ETC离子表面处理应用最广泛的原材料有聚乙烯、聚丙烯...
