由于汽车对轻量化和环保的要求，PP材料plasma清洁机器PP改性塑料因其密度低、性价比高、机械平衡性好、耐化学性好、易于加工等优良优点而在汽车上得到广泛应用。低温等离子发生器的表面处理可以增加附着力、印刷和涂层的强度。用于汽车零部件的PP（聚丙烯）塑料具有结构规整、结晶度高、表面能低、缺乏分子结合的活性官能团、附着力差等特点。直接粘合效果显然不好。一般采用PP处理剂来提高PP材料与粘合剂之间的粘合强度。
仪表板面、垂直护板面、门板外饰、门框密封条、储物箱等。另一个是减震、降噪、隔音，PP材料plasma清洁如隔音垫、杂物箱、中控台和其他内饰部件的背面。一群汽车的内部零件一般有条状、平面、曲面、盒子等不规则的几何形状。在汽车行业中，一些零件如手套箱、中（中）控台储物格、收音机插槽、门板等需要植绒，以提高汽车零件的隔音（效果）。通常，植绒基材是云母和PP的混合物，植绒材料静电嵌入PP表面的潮湿粘性涂层中。
环保水质胶粘剂，PP材料plasma清洁可减少胶粘剂用量，有效降低制造成本（该工艺是BOBST糊盒机的成熟应用）；移印前对聚丙烯和聚乙烯材料进行丝印，提高墨层的附着力； PE、PTFE、硅橡胶电线电缆预编码；汽车制造：三元乙丙密封条、成组、预涂、汽车设备。・ 汽车大灯PP底座连接凹槽前的预处理；塑料行业：代替热熔和扩散塑料瓶，在生产线上贴标前处理湿贴系统；单面预处理PP薄膜稳定、耐用、水性分布粘合剂。可作为助剂。
4）光电制造：柔性和非柔性印刷电路板触点清洗液晶显示器荧光触点清洗； 5）金属和涂料行业：铝型材预处理，PP材料plasma清洁刷子和底漆更换，获得光滑的钝化化学层；去除铝脂的箔纸-湿化学工业无处理方法，不锈钢激光焊接预处理.. 6）化纤纺织行业：等离子设备纤维预处理速度可达60m/min；玻璃面与镜面贴合前的平面清洗； 7）印刷喷绘行业：PP材料、HD-PE丝印、聚酰胺（喷绘）预处理等。 2.等离子设备的主要功能如下。
PP材料plasma清洁
等离子技术清洗也不能区分加工对象，可以加工金属材料、半导体材料、氧化物、复合材料（pp聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酯、环氧树脂等）等多种材料。粘合剂和其他聚合物）可以用等离子技术处理。因此，它是不耐高温和不耐水的材料的理想选择。此外，您可以筛选整个、部分或更复杂的材料结构以执行部分清洁。在清洗去污的同时还能提高材料的固有品质因数。在提高表层的提升能量、提高薄膜的附着力等许多应用中都非常重要。
在材料表面改性技术中，溅射、离子镀、离子注入和等离子化学热处理技术应用于低压放电产生的低压（冷）等离子体，同时进行等离子喷涂、等离子消光和多穿透阶段变化增强。增加。诸如涂层和表面冶金等等离子熔化工艺通常使用高密度热等离子体和低温等离子体，称为压缩电弧等离子束。塑料活化与改性：PE、PP、ABS、PET、PS、EPDM、PTFE等许多工业塑料表面通常不可见，不能（完全）渗透，因此涂漆变得困难。
高效低温真空等离子设备的表面清洗及工业应用：真空等离子设备的等离子预处理和清洁作用为塑料、铝甚至夹层玻璃的后喷涂提供了理想的表面条件。低温真空等离子设备可配合包装印刷、粘合、喷涂等多种后处理工艺。低温真空等离子设备适用于几乎所有领域的工业应用，可以在粘合不同材料或复合材料后，为涂层和包装印刷提供预处理，有效可靠地使用两种不同的材料。由于低温真空等离子设备是干洗工艺，材料可以在下一道工序后立即进行处理。
通过等离子表面处理技术对材料表面进行改性，可以对材料表面进行精细清洁，使材料具有良好的附着力和高附着力。主营高压等离子清洗设备、真空等离子清洗设备、高粘度等表面清洗设备。。由于塑料材料的制造成本低，兼具诸多优点，在一定程度上也受到玻璃包装材料生产商的青睐。塑料瓶等离子加工设备的用途和加工功能有哪些？ PET瓶使用的材料有聚苯乙烯、苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等。
PP材料plasma清洁机器
通过等离子表面清洗机在材料表面改性的功能层非常薄（数百纳米（m）），PP材料plasma清洁不影响材料的整体宏观性能，是一种无损工艺。等离子表面改性是利用等离子聚合或接枝聚合的功能，在材料表面产生超薄、均匀、连续、无孔的高官能度、疏水性、耐磨性、装饰性等。的功能。等离子表面清洁设备中的等离子对聚合物材料的表面进行改性以获得高性能或高性能。这是经济有效地开发新材料的重要途径。
根据电源频率，PP材料plasma清洁机器以40KHz和13.56MHz为例。一般情况下，材料放入室内工作，频率小于40KHz。此外，机器配备强力冷却风扇，加工时间不长，材料表面温度与室温相匹配。频率为13.56MHz，往往小于30°。因此，在处理容易受热变形的材料时，低温真空材料更为合适。 4）等离子形成条件：常压等离子表面处理使用压缩空气，当蒸汽达到0.2MPa时形成等离子，但真空等离子表面处理不同。
