采用等离子喷涂表面处理技术对材料表面进行改性，喷涂表面处理同时实现表面的精细清洁，可以使待粘结材料具有更好的粘结能力，获得更高的粘结强度。。等离子喷涂陶瓷涂层设备模具表面处理的可行性研究；各种模具使用寿命的提高和生产成本的降低与所使用的材料和制造工艺有关。等离子喷涂陶瓷涂层设备，由于喷涂陶瓷材料的磨损和腐蚀一般发生在材料表面，可以通过改善材料表面性能来提高材料的耐磨性和耐腐蚀性，同样的方法也可以提高模具的使用寿命。
1.电子数码行业内喷涂手机、笔记本等数码产品外壳，硅胶喷涂表面处理粘合LOGO、装饰条，粘合显示屏，不得开胶；增加加工表面的附着力，防止数码产品外壳掉漆和键盘文字褪色；2.印刷包装行业专业从事UV、涂膜、上光、聚合物等多种材料的表面处理；杜绝各类包装盒（如牙膏盒、化妆品盒、香烟盒、酒盒、电子玩具产品盒等）开胶问题。提高工作效率，减少研磨污染，消除贴盒机纸粉污染，节约耗材和胶水成本。
通过在塑料基体与油漆或粘合剂之间喷涂，喷涂表面处理等离子表面处理可以通过分子间作用力提高层间附着力，从而有效解决附着力差的问题。其原理是等离子体处理后的材料表面会发生许多物理和化学变化，如刻蚀和粗糙，形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、附着力、可染性、生物相容性和电学性能分别得到改善。
四、等离子喷涂其他涂层的应用：1.耐热涂层耐热涂层广泛应用于高温工程，喷涂表面处理包括高温抗氧化、高温隔热等，耐热涂层一般采用氧化铝，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温工作下的零部件表面，起到隔热隔热的作用。现有高温合金（如高温镍合金，极限温度为1075摄氏度）和冷却技术难以满足设计要求。解决这一问题的办法是在承受高温的零件上喷涂热障涂层，以防止传热，防止基体金属温度升高或降低基体加热温度。
喷涂表面处理
那么客户会问，如何验证等离子体处理后亲水性是否提高？这里可以通过水滴接触角的程度来判断，如下图所示：（等离子体处理前硅胶是疏水的）（硅胶经等离子体处理后是亲水性的）结果表明：硅胶未经等离子体处理，水滴接触角为90°，具有疏水性；经等离子体处理后，水滴接触角为45°，具有亲水性。
由于这些汽车密封胶条材料表面张力很低，在使用绒布、植绒、PU、硅胶等涂装工艺时，材料不易粘结。以往常采用人工分段磨削工艺，增加胶条表面粗糙度，再涂底漆。磨削过程费时费力，生产效率低。不能用挤出设备在线加工，易造成二次污染，成本高，产品合格率低。尽管如此，随着产品要求的不断提高，其磨削工艺已无法满足汽车生产标准和欧洲标准的要求。
1.1灰化表面有机层-表面会被化学轰击-污染物在真空和瞬时高温下的部分蒸发-污染物在高能离子的冲击下被粉碎，并通过真空进行-紫外线辐射破坏污染物因为等离子体处理每秒只能穿透几纳米，所以污染层不能太厚。指纹也适用。1.2氧化物去除金属氧化物将与处理气体反应这种处理应该使用氢气或氢气和氩气的混合物。有时采用两步处理工艺。表面首先用氧气氧化5分钟。第二步是用氢和氩的混合物去除氧化层。也可以同时用几种气体处理。
玻璃位错无机非金属材料一般以多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要材料，加入少量辅料制成。它的主要成分是二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学成分为Na_2SiO_3、CaSiO_3、SiO_2或Na_2O_CaO_6SiO_2等，主要成分为硅酸盐复盐，是一种结构不规则的非晶态固体。广泛应用于建筑中，用于隔风透光，属于混合物。
金属喷涂表面处理
就反应机理而言，金属喷涂表面处理等离子体清洗通常包括以下过程：无机气体被激发成等离子体态；气相物质吸附在固体表面；吸附基团与固体表面分子反应形成产物分子；产物分子分解形成气相；反应残留物从表面除去。等离子清洗技术的最大特点是无论被处理对象的基材类型如何，都可以进行处理。它可以处理金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧，甚至聚四氟乙烯等，可以实现整体、局部和复杂结构的清洗。
喷塑是低压真空等离子清洗机常用的表面处理技术，喷涂表面处理主要用于低压真空等离子清洗机钣金零件和外观零件的表面处理。喷塑，即静电粉末喷涂，是一种常见的金属表面处理和装饰技术。与一般喷涂表面处理相比，其处理优势是技术先进、节能环保、安全可靠、色泽鲜艳等，低压真空等离子清洗机对零件喷涂后具有以下优点：（1）耐腐蚀性能强；（2）耐磨性好；（3）具有较强的抗老化能力；（4）抗衰老能力强；（5）外形美观，清洁方便。
