使用低温等离子表面改性技术设备，达因值衰退制备亲水性物质，改变印刷品的表面达因值，加工后使用粘合剂或油墨，通常用等离子表面改性即可达到良好的接合效果，这就是创造的方法对象。亲水（湿）。疏水表面排斥水并且不被认为是湿的。例如，鸭子的羽毛是疏水的，水流过表面而不是羽毛。聚四氟乙烯或塑料常采用低温等离子表面改性技术设备处理，使表面更具“润湿性”，从而提高附着力和印刷性能。这是执行等离子清洗时的通用目的。
由于在样品表面划线，达因值衰退划线后逐渐收缩串珠，表明达因值在30-40之间；等离子清洗机处理后，达因笔画线均匀分布，无珠，表明样品表面达因值大于50。等离子清洗机处理后，可以提高材料的表面张力和表面，为材料的后续加工和应用提供了可能性。。
等离子表面处理设备主要用于玩具表面的蚀刻、活化（化学）、接枝、聚合等。玩具飞机的机翼需要粘合牢固，达因值衰退当张力值达到48达因时，张力值才能满足粘合要求。等离子表面处理设备可用于将玩具飞机的张力值从40达因提高到60达因。达因。对于粘合，飞机需要运行良好。 1 表面蚀刻和等离子作用使材料表面凹凸不平，增加粗糙度。 2.在表面活化（化学）的作用下，等离子体、一些活性原子、自由基和不饱和键出现在难附着塑料的表面。
由于这类汽车密封胶条的原材料表面张力很低，造成达因值衰退的原因因此，在选择丝绒布、植绒布、PU涂层、硅涂层工艺时，这些涂层工艺的原材料难以粘附。过去，为了增加胶条和底漆涂层的表面粗糙度，一般选择人工分段研磨工艺，生产过程费时费力，产能低，无法用挤出设备在线加工，容易造成二次污染，成本高，存在产品合格率低等诸多缺点。即便如此，随着产品要求的不断提高，汽车制造工艺已经无法满足该部和欧洲标准的要求。
造成达因值衰退的原因
引线键合前等离子清洗可以显着提高其表层的活性，从而改善引线键合的抗压强度和引线键合线的拉伸力之间的平衡。可以降低打线工具头的压力（如果有污染物，必须让打线头穿过污染物，这需要很大的压力），在某些情况下打线的环境温度也可以降低。 . ，从而提高效率，降低成本。在LED封胶前用LED环氧胶注胶进行等离子清洗时，污染物会导致小气泡的发泡率过高，造成产品质量问题，缩短使用寿命。泡沫是每个人都关注的问题。
如果使用下列设备时不注意，会影响电极的放电和产品处理的效果。1）一些责任心较高的合作伙伴在使用真空等离子清洗机设备前会对电极进行检查，但如果拔出电极进行检查，由于频繁的电极拉插操作，容易造成电极进给磨损或接触不良，另外，当电极进给时间增加时，电极进给表面容易被氧化，从而增加电阻，导致电极层间温差大，放电不稳定。2）电极放电不良也可能是由于电极表面的污染造成的。
同时,处理效果不但随时间延长而衰退,也会随温度升高而衰退。Yukihiro等[20] 研究了O2 等离子体处理6 种合成高分子膜表面,随后在80～140℃热处理,发现等离子体处理后表面张力增大,湿润性增大；随后的热处理则加快了等离子体处理效果的衰退。
按照低温等离子清洗机表层处理，原材料表层建立各种各样的物理、化学变化，或建立蚀刻而粗糙，或建立紧密的交联层，或引进含氧极性基团，使吸水能力、粘结力、可染色性、相溶性及电气性能各自获得改善。在低温等离子体表面进行表面处理后，表面上的N2、Ar、O2、CH4-O2及Ar-CH4-O2等离子体都能改善表活剂的吸水性，其中CH4-O2和Ar-CH4-O2的实际效果更好，而且不会随时间发生衰退。
造成达因值衰退的原因
等离子体接枝聚合是先对高分子材料进行等离子表面处理，造成达因值衰退的原因利用表面产生的活性自由基引发具有功能性的单体在材料表面进行接枝共聚 虽然等离子表面处理设备在高分子材料表面形成了交联双键和自由基，有可能引入极性基团，但改性效果会随时间渐渐衰退；等离子体聚合形成的活性层，往往因内部分子链的旋转，或因与基质是非共价键结合而产生剥离；而等离子体接枝聚合能够弥补这些缺点。
原因是高功率下等离子体中的高能粒子明显增多，造成达因值衰退的原因加强了对材料表面的冲击，使表面活性基团失去活性，进而减少了活性基团的引入。当放电压力大于10Pa或小于50Pa时，压力对接触天线无明显干扰。但当气压大于50Pa时，接触角反而会上升，这可能是由于气压过高，蒸气不能完全电离，从而干扰PTFE的表面改性。等离子体为材料注入了新的表面特性，但等离子体-等离子体表面效应是一个与时间相关的问题。
