金属、半导体、氧化物和大多数聚合物材料，金属氧化物亲水性如聚丙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚氯乙烷、环氧树脂，甚至聚四氟乙烯，在等离子体清洗过程中很容易处理。这样一来，我们很容易认为，通过去除零件油污、手表抛光膏、电路板胶渣、DVD水纹等延伸出来的领域，大部分都可以通过等离子清洗机解决。但“洗面”是等离子清洗机技术的核心，这个核心也是现在很多企业选择等离子清洗机的重点。“洗面”与等离子机和等离子表面处理设备的名称密切相关。
等离子表面处理技术的应用领域包括橡胶、复合材料、玻璃、布料和金属等各个领域。本文主要介绍橡塑领域一些行业的具体应用。在工业应用中，金属氧化物亲水性发现一些橡胶和塑料零件的表面连接难以粘合。这是因为聚丙烯和聚四氟乙烯等橡胶和塑料材料是非极性的，并且这些材料没有经过表面处理。下面的印刷、涂胶、涂胶等效果很差，甚至不可能。一些工艺使用一些化学品来处理这些橡胶和塑料的表面。
薄片清洗 等离子清洗是去除晶圆级器件制造或上游装配中污染物的绝佳方法。在任何一种情况下，金属氧化物亲水性清洁产品以去除氟、氧化物或金属污染物都可以显着提高集成电路的产量、可靠性和性能。除渣是仍可显影和处理的光刻胶残留量。等离子处理 在进一步处理之前，会在整个晶圆表面上均匀去除少量抗蚀剂。 Wafer Plasma Cleaner 等离子处理可用于光刻胶、氧化物、氮化物蚀刻和电介质等材料的批量剥离。
一些胶渣会残留在气孔中间，金属氧化物亲水性因为镀铜后会剥落。即使当时没有剥落，在应用过程中也会因温度过高而短路。因此，这些胶水残留物必须清除（去除），普通的水性清洗设备无法彻底清洗，表面清洗需要等离子清洗机。有些材料表面光滑，适合相互胶粘，往往或不持久，严重影响产品质量。用途--等离子清洗机可对材料表面进行处理，达到蚀刻效果，提高材料之间的附着力和耐久性，明显提高产品的成品率和质量。
亲水性较好的金属氧化物
它适用于医疗、汽车、包装、FPC、手机和聚合物薄膜等工业领域。一般情况下，泡沫、玻璃、塑料片和波纹材料润湿性较差，需等离子体表面处理机进行处理，常规用途如下：1、塑胶制品一般都要经过表面处理后才能使用。2、玻璃表面的疏水性造成了很多难以粘结。3、许多材料在涂布、印刷或涂布前都要进行微细加工。因其材料组成及表面不平整，抗波纹塑胶板和壁板后处理应用。
太阳能板主要由钢化玻璃、EVA、背板、电池片、铝合金、接线盒等部分组成，当前太阳能板或太阳能电池板的生产过程中，已愈来愈多引入了等离子表面处理机的表面处理工艺，比如说位于太阳能电池板背面的太阳能背板，太阳能板的背板能够对太阳能电池片起到保护和支撑的作用，太阳能背板需要具有可靠的绝缘性、阻水性以及耐老化性，通常都会采用等离子清洗机进行表面处理，以提高太阳能背板的性能。
随着气体越来越稀薄，分子之间的距离以及分子或离子的自由运动距离越来越长，在磁场作用下碰撞形成等离子体和辉光。等离子体在电磁场的空间中运动，不断轰击被处理物体的表面，去除表面的油污和氧化物，灰化物体和表面的其他化学物质，达到表面清洁和蚀刻的效果。
经过等离子清洗后，晶圆片与基板的结合更加紧密，大大减少了气泡的形成，同时也显著提高了散热率，增加了光的热值。铅键合前:芯片附着在基片上，经过高温固化后，芯片上的污染物可能含有颗粒和氧化物。这些污染物焊接不完全或附着差，由于物理和化学反应，导致粘结强度不足。等离子清洗器可以显著提高焊前引线的表面活性，从而提高焊后引线的强度和张力均匀性。点3。
金属氧化物亲水性
采用等离子火焰清洗技术的优点是清洗后无废液，亲水性较好的金属氧化物可以很好地处理金属、半导体、氧化物、大部分高分子材料等，实现整体、局部和复杂结构的清洗。但目前在清洗引线框架或芯片时，将多个等待清洗的框架或芯片间隔放置在一个料箱中，然后与料箱一起放入清洗机中进行清洗。现有的料箱结构多为两侧布置侧板的镂空结构，待清洗工件自上而下间隔放置。
