目前的热冲压方式存在以下缺点:(1)根据客户要求，打印机附着力进行特殊封头加工，封头成本高，不同批次封头尺寸供货效率低。同时,它影响光缆制造商的供应效率;(2)印刷胶带的成本相对较高,而且容易引起白色污染;(3)印刷胶带在生产中经常破损,印刷质量差;(4)低设备速度会影响整个生产线的速度;(5)打印后,电缆表面护套损坏，套管甚至可能变平，导致OTDR测试曲线出现台阶;(6)印刷间距有限，填错印刷难度大，效率低。
1.有汽车密封条进行表面处理，打印机附着力粘合紧密，隔音防尘； 2.用于汽车艺术应用，粘合紧密、防尘、防潮； 3.打印前对车内表面进行喷涂和处理。请不要褪色。不要掉漆。四。安装无缝汽车刹车片、油封和保险杠预涂漆。五。海洋中的各种原料机都是预粘的，附着力非常好。以上就是笔者所描述的车用喷雾。以及在船舶上使用等离子表面处理的三个因素。。
光滑的塑料外部通常经过处理或印刷或粘合到另一种材料上，提高喷墨打印机附着力的办法如塑料或金属手柄。当这些有光泽的表面用合适的等离子处理后，它们就可以打印而不涂抹，也许它们可以粘接在手柄上而不用担心粘接薄弱。等离子体治疗是非常安全和环保的。在用于等离子键合的功率设置和压力下，等离子只能改变数据的外观，而不会改变数据本身的性能。在只有几个分子层深的区域观察到等离子体结合的影响，数据的总体性质保持不变。
一种新的形式必须有其相应的化学行为。由于等离子体中存在电子、离子、自由基等活性粒子，提高喷墨打印机附着力的办法容易与固体表面发生反应，可分为物理或化学反应。利用等离子体对工件（生产过程中的电子元器件及其半成品、零件、基板和印刷电路板）进行化学或物理作用时的表面处理，以去除分子水平（一般厚度为3nm～30nm)上的污渍和污染物，提高表面活性。这个过程被称为等离子清洗。
提高喷墨打印机附着力的办法
上述实验结果表明:稀土氧化物催化剂有利于提高C2H6转化率和C2H4、C2H2收率，而Pd/Y-Al2O3则有利于生成C2H2。注:反应条件为催化剂用量0.7ml，放电功率20W (峰值电压28kV:频率44Hz)，流速25 ml/min，进料为C2H6(50vol.%) 和CO2 (50vol.%)。。
3、等离子体在电子工业中的应用：大规模集成电路片心的生产工艺，过去采用化学方式，采用等离子体方法代替之后，不仅降低了工艺过程中的温度，还因将涂胶、显影、刻蚀、除胶等化学湿法改为等离子体干法，使工艺更简单，便于实现自动化，提高成品率。等离子体方法加工的片心分辨率及保真度都高，对提高集成度及可靠性均有利。
等离子清洗功能不区分要处理的基体，可以处理所有类型的材料，可以处理以下用途：金属、半导体、氧化物和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、环氧树脂，甚至大多数聚四氟乙烯等高分子材料。它易于处理，可以实现复杂结构以及全部和部分清洁，以增加和改变表面能。表面化学和表面粘附、聚集和张力增强等离子清洁剂可提高活化后材料的附着力。因此，等离子清洁剂是一种经济且环保的表面处理技术，可在喷涂、印刷、成群或粘合之前进行。
活性层致密，不易被空气中的氧气和灰尘破坏，失去活性。 ..通常等离子表面处理后的材料表面活性可以维持半个月或一个月以上。四。单面加工。等离子表面处理以单面形式处理材料，因此双面电晕处理降低了材料粘在辊子上的风险。同时，加工能耗减半，产生的臭氧也减半。等离子表面处理的效果非常明显。皮革丝印加工前后的油墨附着力大大提高，转移印花的附着力大大提高。同时，对皮革表面无损伤，是一种理想的皮革表面处理设备。。
提高喷墨打印机附着力的办法
采用等离子清洗机加工，提高喷墨打印机附着力的办法不仅可以(高效率)增强原料的表面层附着力，而且印染粘结剂更加牢固，不易脱落，不需要溶剂，绿色环保，节约成本。。等离子体表面处理与晕机表面处理的相似之处:1。等离子体表面处理和晕机表面处理均采用高频高压辉光放电，采用等离子体对材料表面进行处理。等离子体表面处理和晕机表面处理的效果:两者都能提高材料表面的附着力，有利于粘接、喷涂和印刷工艺。在线加工和流水线生产。
涂膜后的产品不能用磨石打磨，打印机附着力所以在涂膜的时候用割掉牙线或者留下开口位置的方法，再用优质的粘合剂，效果很好，不是很好的解决办法。砂光是一种比较有效的解决盒、盒胶合时胶合问题的方法，但存在以下问题： 1.打磨过程中刮掉的部分纸毛和纸粉对机器周围环境造成污染。
