综上所述40KHz中频等离子清洗机的作用主要为物理撞击反应，附着力促进剂kh-560其撞击力度大，对被清洗表面影响最大；13.56MHz射频等离子清洗机主要为物理加化学反应（需要采用氧气、氢气、氩气等气体，如采用单独氩气则为单独物理反应），其撞击力度适中，可以去除零件表面残留的灰尘、一般氧化层等杂质。。等离子清洗机的工作原理是通过将注入气体激发成等离子体，等离子体由电子、离子、自由基、光子以及其他中性粒子组成。
真空等离子清洗机的三个关键部件是控制模块、真空腔和真空泵。控制模式包括手动、自动、计算机控制和 LCD 触摸屏操作。控制模式分为两部分：开关电源的控制模式和自动化控制系统的控制模式。电源由40KHz、13.56MHz和2.45GHz等几种工作频率组成。自动控制系统由按钮（手动、自动）、电脑控制、PLC控制（液晶触摸屏控制器）等方式组成。结构如下：错误的。
而控制单元又分为两个大的部分：1）电源部分：主要电源频率有三种，附着力促进剂kh-560分别是40KHz、13.56MHz、2.45GHz，其中13.56MHz是需要电源匹配器的。2）系统控制单元：分三种，按钮控制（半自动、全自动）、电脑控制、PLC控制(液晶触摸屏控制)。 2.真空腔体真空腔体主要是分为两种材质的：1）不锈钢真空腔体。2）石英腔体。 3.真空泵真空泵分为两种： 1）干泵。 2）油泵。
等离子体发生器技术应用及基本原理: 等离子体发生器是干式清洁设备，附着力促进剂kh-560增強材质的附着性、粘结性和彻底清除有机化学污染物质借助等离子体清洗设备加工处理过后表面张力增強、增強粘台度，附着性﹔等离子体发生器表层蚀刻工艺指材质表层借助反映的气体，等离子体被可选择性地蚀刻工艺，被蚀刻工艺的材质转换为气相并被真空泵排出去，加工处理后的材质微观表面积不断增加并具优良润湿性，材质表层镀层、清洁、蚀刻、活化1台等离子体发生器简单完成。
附着力促进剂kh-560
阳离子倾向于向带负电的表面加速。在这种情况下，物体表面会获得相当大的动能。这足以去除粘附在表面上的颗粒物。紫外线由于离子和化学反应对物体表面的影响而被称为溅射现象，它具有很强的光能，可能会破坏粘附在物体表面的物质的分子键。此外，它具有高渗透性，可以穿透物体表面达几微米的深度。从上面我们可以看出：等离子清洗利用各种高能物质和等离子的活化作用，彻底清除附着在物体表面的污垢。。
单单就材料处理的效果来看，前者不会对基材造成伤害，经PTH工序后，其一致性较好，报废率也较低，效果也就更好，使用等离子清洗机进行处理，也能有效杜绝出现沉铜后黑孔，消除孔铜和内层铜高温断裂爆孔等现象、提高阻焊油墨与丝印字符的附着力，有效防止阻焊油墨及印刷字符脱落；后者可控性较差，容易对基材造成伤害，PTH的一致性并不理想，报废率也相对较高。
等离子体处理、可靠的涂层附着力和等离子体清洁器预处理技术的典型应用包括汽车和航空工业、电子和家电制造业、日用品制造业和包装工业。预处理可确保金属材料如铝、塑料材料如PP或EPDM或其他材料上的表面涂层牢固粘附。。
电离时放出的臭氧有强氧化性，附着的杂质被氧化而除去，使镀铝基材薄膜的表面自由能提高，达到提高镀铝层附着牢度的目的。镀铝基材薄膜预处理的目的：增加镀铝层的附着力，增加镀铝层的阻隔效(果)（例如阻隔气体，光线），改进镀铝层的均匀性。在等离子体预处理过程中，基材薄膜表面被清洁（例如沾附的水）和活(化)，亦即基材薄膜表面被化学改性，使铝金属原子附着得更加牢固。
kh-58附着力
等离子表面处理机采用在线一体式，附着力促进剂kh-560等离子表面处理机的喷涂装置旨在对电缆表面进行预处理，等离子预处理后的电缆表面具有足够的表面张力，可以获得完整的表面张力不改变绝缘材料的特性。附着力。喷墨线让印刷油墨牢固地粘附在绝缘材料的表面，以获得理想的印刷和喷墨效果。。目前广泛使用的工艺主要是等离子表面处理机的清洗工艺，对嵌入式孔结构非常有效，工艺简单，环保。等离子表面处理设备具有优良的清洗效果。
在电子回旋共振等离子体和直流等离子体模式下，kh-58附着力中性粒子束由正离子电荷转移形成，中和效率不高（约60%），粒子束能量高（>eV）。这种低中和、低通量、高能量的粒子束由于其低蚀刻速率和蚀刻选择性比而不太适合蚀刻工艺。在体加平行碳板法中，中性粒子束通过负离子分离电子。在等离子脉冲技术的断电阶段，大量的负离子产生并通过。通过平行碳板分离电子形成一束中性粒子。与阳离子相比，阴离子在通过平行碳板时更容易被中和。
