在溅射、喷漆、粘接、粘接、焊接、钎焊以及PVD、CVD镀膜前，表面接枝改性的应用需要经过等离子清洗机处理，得到完全清洁、无氧化物的表面，主要用于玻璃与金属粘接、玻璃与不锈钢零件粘接、微晶玻璃与铝扁片粘接、不锈钢、铝合金及电镀表面层、电动玻璃表面烧烤炉、玻璃电热水壶等行业。例如：焊接：通常，印刷电路板(PCB)在焊接前用化学助熔剂处理。焊接后必须用等离子清洗机清除这些化学物质，否则会带来腐蚀等问题。
真空等离子清洗机的正常流程是先将工件固定在真空室内，表面接枝改性的应用通过真空泵等设备启动真空电离至10Pa左右，然后清洗等离子清洗机：O2、H2、Ar、N2材料根据工艺要求将各种气体和清洁剂引入真空室，压力保持在pa左右。在真空室的电极和接地装置之间施加高频电压，气体渗透，辉光放电使等离子体电离。如果等离子可以覆盖真空室清洗开始后，清洗过程持续几十秒到几分钟。整个过程取决于等离子体在电磁场中的运动以撞击待处理的表面。
等离子处理设备的原理及具体作用：等离子活化设备通过电离后形成的等离子体与材料表面之间的化学或物理作用，表面接枝改性的应用完成了对LED器件表面污染物质和氧化层的清除，从而提高了器件的表面活性，该工艺安全、稳定，不会对器件造成损害。。由传感器获得的信息准确性、可靠性是整个物联网正常运行的前提。MEMS传感器被运用到各行各业，如汽车、医疗、工业、电子及消费类产品等行业，对产品的质量、可靠性有较高的要求。
此外，表面接枝改性的应用薄膜材料经过粒子物理轰击后会形成略显粗糙的表面，提高塑料薄膜材料的表面自由能，达到提高印刷性能的目的。表面等离子体处理设备低温等离子体表面处理技术简单、易操作、清洁无污染，符合环保要求，且处理安全高效，不损伤薄膜材料，适合批量生产，对生产环境要求低。Plasmacleaner是一种能激发电源使气体电离成等离子体的装置。等离子体作用于产品表面，清洗产品表面污染物，提高其表面活性，增强其附着力。
表面接枝改性原理动画图
机器使用这些可利用反应组分的性质对样品表面进行处理，以达到清洗等目的。向气体施加足够的能量以将其电离成等离子体状态。。等离子清洗装置的原理是在真空状态下压力越来越小，分子间距离越来越小，分子内力越来越小。气体振荡成高反应性或高反应性离子。施加能量后，与有机物或颗粒污染物发生反应或碰撞形成挥发物，用工作气流和真空泵将其去除，从而达到活化表面清洁的目的。
随着这些参数的变化，等离子体的行为也会发生变化。这样，您可以在单个过程中实现多种效果。常压等离子清洗机的清洗特点：数控技术使用方便，自动化程度高，控制装置精度高，时间控制精度高，即使等离子清洗正确，表面也不会产生损伤层，表面质量有保证，由于是在真空中进行的，所以不污染环境，保证清洁后的表面无二次污染。。
专注于等离子清洗机的研发和制造十余年，有兴趣的可以联系我们的在线客服进行进一步的沟通!。等离子体表面处理等离子体活化清洗的应用及效果测试:等离子体表面处理的过程包括等离子体表面清洗、等离子体表面活化、等离子体表面刻蚀和等离子体表面涂覆。等离子体表面处理技术广泛应用于精密电子、半导体、汽车制造、生物医药、新能源、纺织印染、包装印刷等多个行业和领域。
提高复合材料多个制件间胶接性能对于某些应用场合，需要将若干复合材料制件通过胶接过程连接成整体，在此过程中，如果复合材料表面存在污染，较为光滑或呈化学惰性，则不易通过涂胶的方法实现复合材料制件间的胶接工序。传统的方式是采用物理打磨方法使复合材料制件的胶接面粗糙度增加，进而提高复合材料制件间的胶接性能。
表面接枝改性原理动画图
现阶段，表面接枝改性的应用PP、PC、ABS、SMC、各类弹性体以及各类复合材料等已在汽车制造中得到了广泛应用。在这种情况下，不仅要处理好相同材质部位间的相互胶接现象，还要应对好不一样的材质部位间的相互胶接现象，而已往的等离子处理机表层处理方式 似乎无法做到这种生产制造的标准。
该工序在孔眼清洗处理过程中，表面接枝改性的应用能很好地解决上述干式加工难题。在印刷线路板生产过程中，用plasma除去非金属残留是一种较好的选择。画图传递流程中，贴压干薄膜后的印刷线路板经过曝光度后，需要进行定影刻蚀，除去不用湿膜保护的区域，利用显影液将未曝光度的湿膜进行刻蚀，使未曝光度的湿膜被刻蚀掉。在这类定影流程中，由于定影缸喷嘴压力不均匀，局部未曝光度的湿膜未完全溶解，形成残留物。
