一个等离子体发生器能够承担多种加工和制造任务，水接触角小于5度和亲水性可快速适应市场需求的变化，其加工和制造成本也很低。对等离子体发生器的精确、快速控制，可以通过单片机实现，其可靠性进一步得到提高。任何材料一旦接触到等离子体，就会发生一系列的物理、化学变化，甚至会出现熔化。等离子表面处理技术在实现对材料加工制造的同时，又能实现对材料本省的改性，提高材料的附加价值。采用等离子表面处理技术可以提高原材料的附加值，也可以制备新型材料。
使用等离子清洗机有什么好处？ 1.等离子清洗机不使用有害溶剂，水接触角小于5度和亲水性因此清洗后不会产生有害物质，有效解决了环保问题，等离子设备可列举如下。绿色清洁。 2.等离子设备清洗的产品已经非常干燥，不需要在下一道工序前进行干燥。 3.等离子清洁器是在无线电范围内以高频产生的等离子。它不同于通常接触的激光等直射光。由于它的指向性弱，它可以穿透很深。由于清洁工作是在有细小孔和凹痕的地方进行的，因此无需担心被清洁物体的形状和角度。
当今汽车前照灯的生产离不开这项技术，接触角小亲水性各大汽车粉体制造商都采用常压等离子清洗技术。每个密封件的质量取决于接触面的清洁度。在这些关键区域使用等离子清洗技术，以确保有效和准确地制备材料的目标区域。为了获得更好的耐用和耐腐蚀的粘合密封，低温等离子清洗机清洗制造技术是理想的。在这种类型的等离子体聚合制造技术中，复合单体被专门添加到等离子体中，以提供保护和耐腐蚀的密封。
对PET薄膜经表面改性后的结晶度及时效性进行研究。介质阻挡放电条件下处理后，接触角小亲水性薄膜的水接触角随能量密度的增加而减小，且结晶度最高的双向拉伸，PET薄膜的接触角最小。空气等离子体对LDPE薄膜的刻蚀作用最为明显，因此表面形貌变化最为突出，在最佳条件下，粘结后的剥离强度与处理前相比明显增大。这是由于空气等离子体产生的活性基团和LDPE表面相作用从而增加活性粒子，引人含氧基团。
接触角小亲水性
热燃烧法在高温下恶臭物质与燃气充分混合，完全燃烧适用于高浓度、体积小的可燃气体的处理，净化效率高，恶臭物质被设备彻底氧化分解腐蚀，油耗大，处理成本高，容易形成二次污染,催化剂poisoningCatalytic combustionWater吸收的方法利用特征气味的一些物质溶于水,所以气味组件直接与水接触,以便溶于水达到除臭的目的水溶性,有组织的恶臭气体排放源工艺简单，管理方便，设备运行成本低，产生二次污染，洗涤液需要进行处理;净化效率低，应与其他技术结合使用，对水溶性物质处理效果差。
对PET薄膜经表面改性后的结晶度及时效性进行研究。介质阻挡放电条件下处理后，薄膜的水接触角随能量密度的增加而减小，且结晶度最高的双向拉伸，PET薄膜的接触角最小。空气等离子体对LDPE薄膜的刻蚀作用最为明显，因此表面形貌变化最为突出，在最佳条件下，粘结后的剥离强度与处理前相比明显增大。这是由于空气等离子体产生的活性基团和LDPE表面相作用从而增加活性粒子，引人含氧基团。
通过在辉光放电等离子体处理过的聚酯纤维上接枝丙烯酸，改性后的聚酯纤维的吸水性能大大提高，抗静电性能也有所提高。工业应用特点具有工艺简单、操作方便、处理速度快、处理效果好、环境污染少、节能等优点。塑料部件通过等离子清洗技术进行改性。提高塑料的润湿性。等离子技术用于塑料窗玻璃。汽车百叶窗、车灯、卤素天灯等都是反光的。涤纶纤维坚韧耐用，但结构致密且较差。吸水性好，不易染色。
集成电路芯片和集成电路芯片基材的结合是两种不同的材料，材料的接触面一般是疏水性和惰性的，接触面附着性差，在粘结环节中，表面会产生缝隙，经过等离子清洗机处理后的集成电路与基片表面活性有效提高，接触面粘结环氧树脂性能大大提高树脂流动性好，增加附着力，减少两者之间的分层，增加热传导功能，增加IC封装的安全性和稳定性，增加产品的生命周期。
接触角小亲水性
用于纤维结构剖析的等离子体刻蚀技术是等离子体处理在纺织行业最早的应用，水接触角小于5度和亲水性并成为一项成熟技术，另一应用为纺织材料的改性研究，用等离子体对纺织材料进行表面改性、接枝聚合和等离子体聚合沉积等，达到改变纺织材料的表面亲(疏)水性，增加粘接性，改善印染性能。。2等离子技术在纺织印染中的应用 国外在高分子材料的研究和应用上使用等离子技术起步较早。
因此，水接触角小于5度和亲水性用水性油墨印刷薄膜、金属箔和某些纸张时，应在印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置，可使胶片的处理能级延长或延长至原来的能级（或略高）。处理能级随时间逐渐减弱，二次处理能去除墨膜表面的污渍，既能提高墨的附着力，又能改善视觉效果。考虑到这一点，建议在使用溶剂型、水性或UV油墨印刷薄膜、金属箔或一些纸张印刷品时，对基底表面进行二次电晕处理。。电晕处理是一种电击处理，使基材表面具有较高的附着力。
