尽管传统的电晕和火焰表面预处理方法已制成成品柔性包装的常用设备，底漆和面漆之间附着力不够主要用于包装结构的制图和涂层的增强，然而大气等离子表面处理机技术也可以提高对柔性包装粘合能力。大气等离子体处理工艺是为处理/功能化各种材料而开发的，与目前软包装应用中的电晕、火焰和底漆处理工艺相比有其独特的优点。在大气压和低温条件下，使用大量惰性和活性气体，大气等离子表面处理系统可以产生均匀的高密度等离子体。
传统的方法是使用不同的粘合剂或火焰表面处理技术来增加材料的附着力，底漆和面漆的附着力提高表面油墨的附着力和印刷质量。然而，如果不清洁待粘合或印刷材料的表面，肉眼看不到的污染物的存在会降低胶粘剂对粘合层的长期稳定性和印刷质量。一段时间后，它已完全使用。这是无效的。等离子表面处理技术简化了制造工艺，减少了人工用溶剂清洗，省去了底漆涂层，节省了材料和人工成本，使工艺更加环保，表面处理质量更加稳定。
传统上，底漆和面漆的附着力化学底漆和液体助粘剂用于活化（化学）。它们具有很强的腐蚀性，并且往往对环境造成危害。一方面，必须在后续处理之前进行完全（部分）排气。, 通常不能长时间保持活跃。非极性材料如聚烯烃不能被化学底漆完全活化（失活）。当被空气或氧等离子体激活时，塑料聚合物的非极性氢键取代了氧键。它可以提供自由价电子与液体分子结合。。低温等离子清洗机是一种将处于“等离子状态”的物质“活化”以去除物体表面污渍的清洗方法。
目前，底漆和面漆的附着力国内对三元乙丙作为固体电机内部绝热材料的研究取得了很大进展，但三元乙丙橡胶分子的主链结构饱和，是一种极性弱、表面能低的材料。由于接触角大，粘合剂难以渗透，边界层薄弱，难以粘合，粘合强度低，不能广泛应用。 EPDM密封条在喷涂前用润滑涂层或植绒胶预处理工艺代替了环保环保的机械研磨和化学底漆工艺。借助等离子表面处理技术，密封胶条预处理工艺更加稳定（非常）高效且无磨损。
底漆和面漆之间附着力不够
目前，几乎所有塑料都是由少量金属制成，包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性聚丙烯材料等。在低温条件下，这些基底表面经过低温处理后，微层活性提高，涂层和附着力（效果）显著提高。（2）汽车储物盒：在汽车储物盒做静电植绒时，通常在基材上加一层底漆，使其与储物盒有更好的结合性能。采用低温涂胶设备代替上底涂胶技术，不仅能激活表面结合，还能降低成本，使工艺更加环保。
在做好静电植绒布汽车储物盒时，通常会在基材上加一层油漆底漆，使其与储物盒有更好的结合性能。采用低温等离子表面处理工艺代替涂装底漆法，既能活化表面增强附着力，又能降低成本，工艺更加环保。PP/EPDM塑料以其价格低廉、易成型、柔韧性好等优点在许多塑料材料中得到了广泛的应用。以往保险杠涂装前采用火焰法提高表面能，但材料表面的热氧火焰温度高达1～2800℃，所以时间要尽量短，以保证材料不变形、不变色。
完整印刷图像的质量改进等离子体预处理作为一种预处理工艺，提高了溶剂油墨的持久附着力，提高了印刷图像的质量，增强了印刷产品的耐久性和耐候性，使色彩更加鲜艳，图案印刷更加准确。如果用均匀等离子体处理热敏材料表面，不会对表面造成任何损伤。。等离子体表面处理器（点击查看详细信息）是清洁、活化和涂层表面的最有效的工艺之一。等离子体表面处理器可用于处理各种材料，包括塑料、金属或玻璃。
等离子体对棉纤维的等离子体处理一般是利用等离子体表面改性(PST)，它可以改善纤维的附着力和润湿性，提高染色性能和上染率。连续低温等离子体处理装置实现了棉等纤维素纤维的退浆和精练。目前，等离子设备已成功应用于平幅织物退浆工艺。等离子体有效切断了织物上浆料的分子键，提高退浆率，改善染色性能，同时大大缩短了前处理和水洗工序，节水节能，经济环保。。
底漆和面漆的附着力
等离子清洗机如何深受橡胶厂商的喜爱？我们来看看原因：等离子清洗机是利用离子喷涂在处理的过程中，底漆和面漆之间附着力不够对产品表面进行处理，这种处理不仅不会对产品本身造成伤害（即变形或变色），而且会大大提高产品表面的亲水性和附着力。另一方面，可以说等离子体可以通过两种方式与产物材料发生反应，即物理反应和化学反应。化学反应是离子和氧化物在材料表面的还原处理。这种结合可以去除材料表面的有机污染物，这也提高了材料的附着力。
类型可给予足够的密封预紧能力，底漆和面漆的附着力真空设备的关键是真空等离子体发生器设备的真空腔与其它元件相连接，并具有密封功能，如真空腔与真空门之间的密封、电级与真空腔之间的密封、真空室与真空管中间封密孔之间的密封等。用plasma等离子体发生器设备，单单用标准气压是远远不够的。为保证机械设备全部正常运行，保证加工工艺主要参数的可靠性，在设计方案中必须考虑气动操纵的影响。
