在包装纸盒的加工中，涂层之间附着力不好糊盒往往是在非常高的速度下进行的，对于那些表面ＵＶ涂层或者覆膜的纸盒，需要通过等离子处理来实现可靠的粘合，因为不经过处理，由聚合物构成的表面往往粘合力很弱，而经过处理，即便是在很高的生产速度下，都能实现这些高光表面的直接而可靠的粘合。
等离子表面清洗可以快速去除金属表面的油脂、油污等有机物和氧化层。 VCD 和预涂层等离子处理可提供完全清洁的氧化物。自由表面。我们的目标不仅是为我们的客户提供精密设备，油漆涂层与涂层之间附着力更要为我们的客户提供一站式等离子技术工艺改进解决方案，以改进生产工艺，实现利润最大化。。9个方面的答案_等离子清洗机的优势： 1.用等离子清洗机处理清洁目标后，将其干燥，无需进一步干燥即可送至下一个制造过程。
在阳极（喷嘴）和阴极（电极）之间产生高频电弧，涂层之间附着力不好在它们之间流动的工艺气体（通常是氩、氮、氢和氦的混合物）被电离成一股高温等离子体气体。太阳表面的温度高于 6,600°C 至 16,600°C（12,000°F 至 30,000°F）。在将涂层材料注入到气体羽流中之后，材料被熔化并朝着目标基材发射。常压等离子喷涂原理：常压等离子喷涂称为等离子喷涂。等离子喷涂由等离子喷枪实现。
与等离子镀膜或等离子刻蚀相比，涂层之间附着力不好工件表面不去除或镀膜，只进行改性。大气等离子体超精密表面清洗是去除有机、无机、微生物表面污染物和强粘附粉尘颗粒的过程。它非常高效，而且对处理过的外观非常温和。在较高的强度下，它可以去除薄的外部边界层，交联外部分子，甚至切割坚硬的金属氧化物。等离子清洗提高了润湿性和附着力，以支持广泛的工业过程中的准备粘合，胶合，涂层和油漆。
油漆涂层与涂层之间附着力
较常用的汽体为：纯净汽体、O2、Ar、N2、混合性汽体、CF4等。适当的较长时间(15分钟以上)的等离子清洗机处理，原材料表层不仅被活化还可能会被蚀刻，使之拥有非常强的侵润工作能力。二、金属表层的清理 金属表层常常会有油脂、油污等消除污染物质及氧化层，在开展溅射、黏合、焊接、油漆和PVD、CVD涂敷前可以用等离子清洗器加工处理来得到完全清理和无氧化层的表层。
在工业发达国家（国家），等离子涂层工具占80%以上，数控机床用刀具占90%以上。油漆已成为现代工具的重要标志。更常见的工具涂层技术包括化学和物理（蒸汽）沉积。这两种技能是可以互换的，每一种都有自己的长处和短处。 CVD 硬涂层技术主要用于涂层硬质合金刀具，通常在高温下工作。可以使用特殊的前体来承受较低的反应温度。然而，这种方法受到环境因素和合成复杂亚稳态薄膜的热力学要求的限制。
新工艺的应用使废品率被降至最低水平，而且还通过省去溶剂第一次实现了持续的环境保护，同时产线的生产能力也大幅增加,降低了生产成本，满足环保的要求。经过等离子处理后增加的表面能保留多长时间呢？这是一个不能确定的问题，因为处理后可能因为材料自身的性质、处理后受到二次污染、又发生化学反应等原因，处理后表面能保留的时间不好确定。理论上，可以采用真空包装延缓等离子处理的时效性。
整个散热盖扣在元件表面并与各元件接触和散热。但由于组装焊接时高低组件一致性差，散热效果不好。通常在组件表面增加软热相变导热垫，以提高散热效果。#03对于采用自由对流风冷的设备，Z是以纵向或横向的方式排列集成电路（或其他器件）。#08温度敏感装置Z应放置在温度Z较低的区域（如设备底部），切勿放置在加热装置的正上方。多个设备Z应在水平面上错开。
油漆涂层与涂层之间附着力
很多材料，涂层之间附着力不好如聚丙烯、聚醚醚酮、聚甲醛，如果没有等离子清洗机的新技术，根本无法粘合，或者粘合效果不好。如何实现玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料的高强度、持久稳定的粘接效果，是工业生产面临的特殊挑战。采用等离子表面处理新技术，完成材料的表面改性，同时实现表面的精细清洁，可使待结合材料具有更好的结合能力和更高的结合度；强度。应用范围包括橡胶、复合材料、玻璃、布料、金属等，涉及各行各业。
同时，涂层之间附着力不好等离子体改性绝缘层的表面使有机材料的沉积更加均匀平整，大大提高了器件的迁移率，提高了器件的性能。半导体活化和改性这会产生巨大的影响，并且可以极大地改进数据的功能。。等离子火焰处理器清洗后，不易在材料表面形成损伤层：等离子火焰处理器采用等离子清洗，提高材料表面的附着力和附着力。通过去除有机污染物，在极性表面引入有机官能团改善表面，彻底去除附着力和表面润湿性的干洗，清洗后在材料表面形成损伤层。
