等离子涂层工艺复合材料（复合材料）（等离子辅助 CVD）、多种薄膜成分（TiN、TiC 二元薄膜到 TiAIN、TiCN、TiAl）、多种薄膜结构（TiN、TiC 和其他单层到 TiC-Al2O3- 到 TIN）和其他多层薄膜），硬质合金表面改性薄膜成分和微观结构梯度，薄膜颗粒纳米化（5）。为了提高CNC刀片的性能，等离子用于对CNC刀片和硬质合金刀具的陶瓷刀具的表面进行改性。
其原因是弥散在Ni中的硬质相WC提高了涂层材料的整体硬度，硬质合金表面改性工艺研究且WC颗粒处的硬度值较高。涂层与Gar钢盘片磨损时，易划伤盘片，加重盘片磨损，但涂层本身也会磨损，原由于其受到磨盘的微切削和存在于两摩擦面之间的磨损物（尤其是WC颗粒）的犁削，部分WC硬点会被挤压破碎，部分Ni基体会因温度升高而软化疲劳，降低对WC硬点的保护，从而造成部分硬点剥落，进而造成镀层大面积剥落，最终导致镀层磨损。
与传统的PVD和CVD工艺相比，硬质合金表面改性工艺研究优化后的涂层硬度高，膜基结合能力强。制备好的硬质合金刀具 TIN涂层刀具可以直接加工硬度超过HRC62的淬硬钢，涂层刀具的切削性能是未涂层刀具的2～10倍。等离子涂层技术将数控刀片基材的高强度和高韧性与涂层的高硬度和高耐磨性相结合，在不（降低）韧性的情况下提高数控刀片的耐磨性，提出了以下问题：得到有效解决。
日前该技术在信息、计算机、半导体、光学仪器等产业及电子元器件、光电子器件、太阳能电池、传感器件等制造中应用非常广泛，硬质合金表面改性在机械工业中，制作硬质耐磨镀层、耐腐蚀镀层、热障镀层及固体润滑镀层等方面也有较多的研究和应用，其中TiNi等镀膜刀具的普及已引起切削领域中的一场革命，金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜的研究也非常火热，并已向实用化方面推进。
硬质合金表面改性工艺研究
1.4．密封胶条按照结构不同来分类： 有用单一橡胶做成，有由橡胶和发泡海绵胶结合构成。用作密封胶条的橡胶材料有密实胶、海绵胶和硬质橡胶等三种。硬质橡胶比较硬。
，无溶剂印刷油墨只有用到了等离子预处理工艺，才能获得长时间稳定的附着力。2、改善装置结合強度的等离子体表面处理仪运用 等离子处理工艺，在单组分注入定型和单组分挤出定型作业中满足表面活性剂(化)，可将两种不兼容的原材料粘合在一起。软触摸原材料，如硅橡胶或热塑性聚氨酯和硬质原材料，如高强度、低价格的聚丙烯原材料。
它具有类似PEG的结构。 1780.21 cm 处的吸收峰表明存在CO键，表明在形成类PEG结构的过程中发生了部分交联反应。将用等离子处理装置清洗后的铝板的细菌附着力与改性前的情况进行比较。等离子体处理后的细菌粘附显着降低。这是因为表面的交联具有PEG结构，而PEG分子链具有高度的柔韧性，可以降低细菌等分子链组成的自由度，因此具有抵抗附着物的能力。细菌。
玻璃改性采用等离子表面处理器，优化玻璃涂层、粘接、去膜工艺，等离子表面处理器改性材料，已广泛应用于电容器、电阻、手机触摸屏等玻璃需求的整理。经等离子清洗机处理后，可解决玻璃粘接、印刷、电镀等问题。。等离子清洗机解决粘接表面污染问题:在粘接过程中，由于胶粘剂含有水分，在烤箱烘烤后，包装管壳内的铅往往出现黄色附着，主要是由有机成分的蒸汽挥发微量胶水形成。这通常被称为粘合过程。
硬质合金表面改性
原材料表层改性的方法通常可划分为有机化学改性和物理改性。有机化学改性通常是指用化学试剂提升原材料表层的方法，硬质合金表面改性包括酸洗、碱洗、过氧化物或臭氧加工处理。物理改性通常是指运用物理工艺提升原材料表层的方法，包括等离子表层处理、紫外光线加工处理、火焰处理、力有机化学加工处理、镀层加工处理和添加表层改性剂。利用电弧放电、光放电、激光、火焰或冲击波等多种形式，处于低压形态的混合气体化学物质可以转化为等离子形态。
等离子表面处理技术是通过利用等离子体冲刷种子表面，硬质合金表面改性工艺研究来增强种子的活力，从而使处理过后的农作物从萌发到成熟整个生育周期都具有更强的生长优势，达到增产、抗逆的目的。 研究结果表明等离子表面处理在育种上主要有以下功能： 1、 明显提高发芽势和发芽率。 等离子表面处理种子后，可促进种子萌发，提前 1~2d 发芽。
