但是这些增强纤维通常存在表面光滑、化学活性低的缺点, 使纤维与树脂基体间不易建立物理锚合及化学键合等作用, 造成复合材料的界面结合力较差, 从而影响了复合材料的综合性能。此外, 商业化的纤维材料表面会存在一层有(机)涂层以及微尘等污染物, 主要来源于纤维制备、上浆、运输及储藏等过程, 会影响到复合材料的界面粘结性能。
因此, 纤维材料在增强树脂基体制备复合材料之前, 需求选用等离子体等处理方法对其表面进行清洗、刻蚀, 去除有机涂层和污染物的同时在纤维表面引入极性或活性基团, 并构成一些活性中心, 可以进一步引发接枝、交联等反应, 运用清洗、刻蚀、活化、接枝、交联等的概括效果改进纤维表面的物理和化学状况, 然后完成加强纤维与树脂基体之间相互效果的目的。
5、稳定性高：采用德国动力技术，附着力好的树脂故障率极低，避免生产停滞。等离子表面处理工艺目前用于 LCD、LED、IC、PCB、SMT、BGA、引线框架和平板显示器等领域的清洁和蚀刻。等离子表面清洗的IC可以显着提高导线耦合强度，降低电路故障的可能性。溢出的树脂、残留的光刻胶、溶液残留物和其他有机污染物暴露在等离子体区域，在短时间内造成损坏。它将被清除。 PCB制造商使用等离子处理去除钻孔中的污垢和绝缘。
等离子清洗过的IC可显著提高焊线邦定强度，附着力好的树脂减少电路故障的可能性；溢出的树脂、残余的感光阻剂、溶液残渣及其他有机污染物暴露于等离子体区域中，短时间内就能清除。PCB制造商用等离子处理来去除污物和带走钻孔中的绝缘物。对许多产品，不论它们是应用于工业还是电子、航空、健康等行业，其可靠性很大一部分都依赖于两个表面之间的粘合强度。
耐酒精玻璃附着力好的树脂
成品在安全使用过程中，着火瞬间温度升高，粘接面的微小间隙会产生气泡，从而破坏火花塞，引发严重爆炸。点火线圈骨架使用等离子清洗机后，不仅可以去除表面的挥发油，还可以大大提高骨架的表面活性，即增加骨架与环氧树脂的结合强度，避免产生气泡。同时，等离子清洗机可以提高漆包线与骨架接触时的焊接强度。这样，火花塞在生产过程各个环节的性能都得到了显著提高，提高了等离子清洗机的可靠性和使用寿命。。
等离子表面清洗设备如:去除半导体表面上的有机污染，确保良好的焊点、铅键合和金属化，以及PCB、混合电路MCMS(多芯片组装)混合电路从键合表面留下的有机污染，如残留助焊剂、过量的树脂、现在等离子体加工设备在我们生活中的应用还是比较多的，现在各种高科技技术在等离子体设备中都得到了应用。
从功能上看，通孔可分为两类：一个用作层间的电连接二是用于固定或定位装置从工艺上来说，这些通孔一般分为三类，即盲孔、埋孔和通孔。盲孔孔位于印刷电路板的顶表面和底表面上，具有用于将表面布线连接到下面的内部布线的深度，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。埋洞指位于印刷电路板内层的连接孔，它不延伸到电路板表面。上述两类孔位于电路板内层，在叠层前通过通孔成型工艺完成，通孔成型过程中可能会有多个内层重叠。
2）聚合物表面复合：等离子体表面处理器溶解常见稀有气体，破坏聚合物表面化学键，使聚合物表面产生自由基基团，聚合物表面自由基基团可重新结合产生原有聚合物结构，也可与同一聚合物链上相邻自由基基团结合或与不同聚合物链上相邻自由基基团形成链，可提高表面硬度和耐化学性。
附着力好的树脂
2、操作时间长，附着力好的树脂温度低，效率高;3、对要加工的材料没有严格要求，具有普遍的适应性;无污染，无需废液、废气处理，节约能源，降低成本;工艺简单，操作方便。。
它通过开关真空泵触点来控制真空泵电机三相电流的通断。其次是自动控制模式。自动控制是按下自动按钮。即所有动作都是自动执行的，耐酒精玻璃附着力好的树脂真空泵的启停通过相应的逻辑条件分散在整个过程控制过程中。无论是手动控制还是自动控制，单靠流量计都不能满足保持一定真空度的要求。型腔由真空泵抽气，但如果能够灵活控制真空泵电机的转速，则可以很容易地将型腔内的真空度控制在设定值内。
