没有低温等离子处理就不容易粘合。使用化学清洗不仅会下线，对玻璃附着力好的环氧树脂还会污染环境。理想的解决方案是使用在线等离子处理。 (C) 玻璃和金属片的空气等离子喷射不仅对玻璃和金属表面进行处理，有效去除空气中粉尘产生的有机污染物，而且具有足够的表面性能，可以长期使用。这将提高产品的粘合强度。此外，大气压等离子清洗可以应用于有机和金属材料的表面。。等离子等离子清洗机技能：等离子等离子清洗机是一种利用等离子进行清洗的先进高科技设备。
等离子清洗机的表面处理技术不仅可以去除肉眼难辨的有机物和微粒，对玻璃附着力好的环氧树脂而且可以对玻璃表面进行活化和刻蚀，大大提升涂覆、印刷、粘接的效果，进而提高玻璃盖板的生产良率。二、真空等离子清洗机实际处理玻璃盖板的案例分析接下来选择另一批材料放置在真空等离子清洗机腔体内进行等离子处理，通过对比，我们能够明显看出等离子处理的效果，此时进行后续工序，效果达到要求，产品良率得到提高。。
该工艺需要对玻璃表面进行清洁，对玻璃附着力差在实际制造、储存和运输过程中容易污染玻璃表面。如果不清洁机器，不可避免地会出现指纹和灰尘。表面杂质引起的短路会导致液晶显示器在一段时间内无法正常工作。这通常表现为显示丢失或显示异常。此外，由于低表面张力，薄膜电路和玻璃之间的耦合可能会失效。解决此问题的传统方法是使用棉签和清洁剂手动清洁 LCD 玻璃，但此过程的平均处理率可高达 12%。
等离子清洗设备的表面处理技术不仅可以更彻底地清洗玻璃盖板，对玻璃附着力好的环氧树脂还可以对玻璃表面进行活化和蚀刻。这为涂层、印刷和粘合提供了极好的促进效果，提高了产品产量。 LCD/触控面板组装：在LCD/TP组装中，很多工序都需要等离子清洗设备的表面处理技术的配合。 COG 工艺在 ACF 点胶前清洁 ITO 玻璃金手指的有机污染物，以确保 ACF 粘合。
对玻璃附着力好的环氧树脂
由于这些有机物和颗粒的存在，后续的涂层、印刷和粘合效果并不理想。等离子清洗机的表面处理技术，不仅去除了肉眼无法分辨的有机物和颗粒，还对玻璃表面进行了活化和蚀刻，大大提高了镀膜、印刷和粘合的效果。提高玻璃盖板的产量。 2、真空等离子清洗机工艺对玻璃盖板的实际加工案例分析。效果符合要求，提高了产品的收率。。提高PTFE表面润湿性的常用表面改性方法有两种。
由于精细线条技术的不断发展，已发展到生产间距为20um，线条为10um的产品。这些细线的生产和组装的电子产品,玻璃的表面清洁度要求高,产品需求可以良好的焊接性能,焊接牢固,不能有任何的有机和无机物质残留在ITO玻璃块电极终端和集成电路连接的肿块,因此，清洁对玻璃来说是非常重要的。
等离子体表面经过处理后，聚合物表面与丙烯酸树脂胶粘剂之间的化学亲和性可以得到改善，而不会破坏聚合物表面纤维的完整性。与其他表面处理方法相比，等离子体表面处理设备具有温和的特点，不会严重破坏表面原有的物理化学结构和性能，同时粘结强度显著提高。等离子体轰击可显著提高纤维桩的粘结强度。通过在纤维桩表面引入含氧基团，增加其表面的化学键合作用，使表面氧自由基等活性成分与树脂材料发生反应，从而提高纤维桩的键合强度。。
(2) 孔壁凹蚀 / 去除孔壁树脂钻污 对于一般FR-4多层印制电路板制造来说，其数控钻孔后的去除孔壁树脂钻污和凹蚀处理，通常有浓硫酸处理法、铬酸处理法、碱性高锰酸钾溶液处理法和等离子体处理法。
对玻璃附着力差
当形成这样的树脂膜时，对玻璃附着力好的环氧树脂将其除去(除去)变得困难。因此，等离子体通常只清洗厚度为几微米或更小的油。等离子除油不同于传统的湿法清洗。等离子清洗是干洗。整个过程一次清洗干净，基本无残留。同时，可以提高基材表面膜的粘合性。清洗过程易于控制，操作简单，效率高。 ，清洁时间和气体（如果需要）是可控的。根据我们的经验，去除金属油渍需要使用等离子体活性基团来产生化学反应。
